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重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設(shè)計(jì)制造，精密五金沖焊，精密機(jī)械制造。
公司現(xiàn)有各類(lèi)型沖壓設(shè)備30余臺(tái)，焊接設(shè)備10臺(tái)，機(jī)加設(shè)備20臺(tái)，模具加工設(shè)備20余臺(tái)，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產(chǎn)能15萬(wàn)沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人，其中模具設(shè)計(jì)高工2人，模具師傅6人，模具補(bǔ)師2人，機(jī)加5人，生產(chǎn)工藝1人，檢驗(yàn)2人，生產(chǎn)工人32人。
一、什么是不銹鋼沖壓件？
不銹鋼沖壓件應(yīng)在室溫下使用沖頭和模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅和其他板材及異物變形或破壞，以將產(chǎn)品成型為所需的形狀。金屬?zèng)_壓件的加工技術(shù)包括沖孔，彎曲，深沖，成型，精加工等工序。
二、不銹鋼沖壓件的優(yōu)點(diǎn)
1、在金屬?zèng)_壓過(guò)程中，模具可確保金屬?zèng)_壓零件的尺寸和形狀精度。通常，沖壓件的表面質(zhì)量不會(huì)受到損害，并且模具的壽命通常較長(zhǎng)，因此金屬?zèng)_壓件的質(zhì)量是穩(wěn)定的。
2、金屬?zèng)_壓可以加工大尺寸范圍和更復(fù)雜形狀的零件，例如像鐘表一樣小的秒表，像汽車(chē)縱梁一樣大的秒表，覆蓋零件等，以及在加工過(guò)程中材料的冷變形和硬化效果金屬?zèng)_壓。強(qiáng)度和剛性都很高。
3、金屬?zèng)_壓加工的生產(chǎn)效率高，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。這是因?yàn)榻饘贈(zèng)_壓依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成處理。普通壓力機(jī)的沖程數(shù)可以達(dá)到每分鐘數(shù)十次，高速壓力可以達(dá)到每分鐘數(shù)百甚至數(shù)千次，并且每個(gè)沖壓沖程都可以打孔。
4、金屬?zèng)_壓一般不會(huì)產(chǎn)生切屑和廢料，消耗的材料較少，不需要其他加熱設(shè)備，因此是一種省材料，節(jié)能的加工方法，金屬?zèng)_壓零件的成本較低。

在不銹鋼沖壓件的沖壓過(guò)程中引起問(wèn)題的常見(jiàn)因素，合理的工藝安排，使用的沖壓拉絲油以及選擇可靠的原材料可以有效地提高工件的質(zhì)量。
1.不銹鋼沖壓件表面形成劃痕
不銹鋼沖壓件表面的劃痕主要是由于工件和模具表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)所致。在一定壓力下，毛坯和模具的局部表面直接摩擦，并且毛坯的變形熱使毛坯和金屬屑沉積在模具表面上。在表面上，在工件表面上造成劃痕。
2.不銹鋼沖壓件損壞
奧氏體不銹鋼的冷加工硬化指數(shù)高，變形時(shí)相變會(huì)誘發(fā)馬氏體相。馬氏體比較脆，并且容易破裂。另外，隨著塑性變形期間變形量的增加，誘發(fā)馬氏體含量也將隨著變形的增加而增加。造成的余應(yīng)力越大，在加工過(guò)程中就越容易開(kāi)裂。
不銹鋼沖壓件
3.不銹鋼沖壓件的模具磨損太快
不銹鋼沖壓件的模具間隙小，凹凸模具的對(duì)準(zhǔn)性差，模具底座，模具導(dǎo)向部件和轉(zhuǎn)塔刀片的精度不足，這會(huì)導(dǎo)致模具磨損。另外，同一模具的連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓會(huì)導(dǎo)致沖頭過(guò)熱，并且在剪切過(guò)程中會(huì)發(fā)生多次局部沖頭，例如咬，沖角或剪切時(shí)的側(cè)向力，這會(huì)使沖頭偏向一側(cè)，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的模具磨損。
4.帶材出現(xiàn)在不銹鋼沖壓零件的模具中
諸如不銹鋼沖壓零件的模具邊緣的鋒利度，模具的模數(shù)以及模具的間隙是否合理等因素將導(dǎo)致模具出現(xiàn)材料問(wèn)題。此外，如果使用非沖壓油，由于油的氧化而引起的上膠和粘度增加的問(wèn)題也將導(dǎo)致條帶化。
5.用于不銹鋼沖壓件的沖壓油的質(zhì)量
選擇不銹鋼沖壓油非常重要。性能優(yōu)良的沖壓油含有硫和氯的復(fù)合添加劑，在保證極壓加工性能的同時(shí)，避免了工件的硬化，變形，毛刺，開(kāi)裂等問(wèn)題。同時(shí)換工件
以上是導(dǎo)致不銹鋼沖壓過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題的常見(jiàn)因素。合理安排工藝，使用的沖壓拉絲油，以及選擇可靠的原材料，可以有效地提高工件的質(zhì)量。

沖壓拉伸時(shí)會(huì)經(jīng)過(guò)哪些工藝步驟？
1、拉伸加工：使用壓板設(shè)備，使用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者悉數(shù)拉入凹模型腔內(nèi)，使之成形為帶底的容器。容器的側(cè)壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對(duì)圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴(kuò)形加工。
2、再拉伸加工：即對(duì)一次拉伸加工無(wú)法完成的深拉伸產(chǎn)品，需要將拉伸加工的成形產(chǎn)品進(jìn)行再次拉伸，以增加成形容器的深度。
3、逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進(jìn)行反向拉伸，工件內(nèi)側(cè)變成外側(cè)，并使其外徑變小的加工。
4、變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內(nèi)，使帶底的容器外徑變小，同時(shí)壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器外表潤(rùn)滑。

不銹鋼沖壓件沖壓過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)許多問(wèn)題，那么其中常見(jiàn)的有哪些呢？
1、表面形成劃痕
不銹鋼沖壓件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對(duì)移動(dòng)，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。
2、工件產(chǎn)生破裂
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高，在變形時(shí)會(huì)發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開(kāi)裂。另外在塑性變形時(shí)隨著變形量的，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的而增高，引起的余應(yīng)力也越大，在加工過(guò)程中也就越易開(kāi)裂。
3、沖模太快磨損
不銹鋼沖壓件模具間隙偏小、凸凹模具的對(duì)中性不好，模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會(huì)造成模具磨損。另外，同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱，以及多次局部沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴(yán)重。
4、模具發(fā)生帶料
不銹鋼沖壓件模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會(huì)導(dǎo)致模具發(fā)生帶料問(wèn)題。另外，如果使用非沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度等問(wèn)題也會(huì)出現(xiàn)帶料。
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