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代替部分天然膠，降低橡膠制品中天然膠使用量。對于部分低檔橡膠產品也可單獨使用。注意事項包裝一般不需要包裝，部分再生膠為減緩軟化劑成份揮發、降低指標使用塑料袋。儲運貯存在陰涼、通風處，遠離火種、熱源。來源廢輪胎、廢橡膠。技術指標規格： ZBG16001－86指標名稱 1號 2號 3號恩氏粘度S(C100ml;85℃) 180－250 251－350 351－450比重(d20/4) 1.01－1.06 1.01－1.06 1.01－1.06揮發份,%≤ 6.50 6.50 5.5灰份,%≤ 0.50 0.50 0.50酸度(以計),%≤ 0.30 0.30 0.30機械雜質,%≤ 0.03 0.03 0.03國家標準[1] GB/T 13460-2003 再生橡膠




再生膠制品中常見的碳酸鹽類無機填料有碳酸鈣，輕質碳酸鎂等，其中碳酸鈣是橡膠制品生產中用量填充。碳酸鈣可分為重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、超細碳酸鈣等，其作用我們曾經討論過（《不同種類的碳酸鈣在再生膠中的應用》），在此小編不再一一列舉。輕質碳酸鎂補果比陶土和碳酸鈣要好，但是其在再生膠膠料中分散性較差，因此焦燒安全性不高，一旦使用要格外注意。

輪胎再生膠用于橡膠零件生產中還需要注意配合劑中是否含有雜質，配合劑中水分含量是否滿足標準，配方劑是否含有揮發性物質，配合劑與膠料、與其他配合劑1JLYY1213-SXC之間相互反應會不會產生水分或揮發性物質，避免原材料中帶入的雜質、水分或其他性揮發性物質影響橡膠零件外觀與使用性能。

2.輪胎再生膠零件加工技巧

輪胎再生膠零件加工過程中一定要嚴格執行既定的生產工藝操作。比如模具溫度過高會導致輪胎再生膠零件出現裂口、粘模、縮邊、老化等問題，模具溫度過低又會導致膠料欠硫等；硫化參數設置不當造成氣泡、欠硫、老化等。輪胎再生膠零件生產過程中出現氣泡、雜質等問題還可能是模具清洗不當造成的等等。