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近年來，我國許多冶金科技工作者致力于研制氣割渣粘結劑的制作和實際應用，在認真總結經驗的前提下，為了解決球團粘合劑在實際應用中出現的具體質量問題，提出了多方面提高球團的粘結強度、干燥速度和減低成本的配制方法。大多采用膨潤土、水泥、CMC、焦油、淀粉、聚乙烯醇等作球團粘結劑。傳統球團礦生產主要用膨潤土、水泥作粘結劑，屬含水鋁硅酸鹽，siO2 和Al2O3含量高達71.14％，K2O、Na2O等有害雜質含量高達2.6％，這一特性決定了球團礦品位的降低。目前我國球團礦生產膨潤土配加量平均在 2～5％，水泥8-10%之間，在煉鐵過程中它們轉化為廢渣，成為廢棄物。根據經驗數據，利用無機物作粘結劑配加量每提高1％，球團礦品位降低0.6％，球團礦每降低1％的品位，同時，含鐵爐料每提高1％SiO2 含量，相當于增加渣量8～14％，每100Kg渣量影響高爐冶煉產量和焦比各為3～4％，這將給煉鐵廠造成巨大的經濟損失；氣割渣粘結劑可用于粘結鐵礦粉、鋼渣磁選料、燒結返礦等各種金屬礦粉以及型煤和各種粉料的壓球、壓棒。采用CMC、淀粉、聚乙烯醇等作球團粘結劑，但因耐高溫性能差，在焙燒過程中易失去粘性，造成粉化率提高，影響球礦質量。

在以資源的利用和循環利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則的今天，為鋼鐵企業節約資源、利用資源、大力發展循環經濟、可持續發展提供了一條有效途徑。

鐵精礦粉和粘結劑的配比方法  

1、直接加入干粉：型煤粘結劑均勻加入物料中，添加量由1.5%開始試驗，根據物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。

如果冷強度不夠，可加大添加量。

如果效果很好，可逐步遞減添加量，。添加量的多少，除了粘合劑自身性質外，還涉及到機械壓力，加水量，另外也跟操作者的手法和熟練程度有關。添加量決定成本。

3，添加水量自己控制，將物料潤濕，視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度。

注明：鐵精粉干粉加水4%-5%  

4，攪拌均勻后，即可壓球。靜置10-15分鐘，或者繼續攪拌10-15分鐘后，壓球，靜置的時間越長，越硬。

5，烘干溫度：150度----30分鐘 （速干型）或者自然晾干。

由于除塵灰的細度有的會小于200目，不亞于PM2.5，需要粘結劑的包裹面要均勻，球團粘合劑懸浮性，與分散性要加強。

生產線的設計建議二次加密，什么是二次加密，就是煙道灰經過壓球機壓球后，再經過一次壓球機壓球，二次加密非常關鍵，他可以降低粘合劑的成本，提高生產效率。

強制喂料，由于煙道灰的膨松，煙道灰進入壓球機時候如果斷斷續續那么兩個輥之間接到的煙道灰不會足夠，影響煙道灰壓制成型的強度，也將對輥產生的壓力減小。

目前有經驗的球團廠都會采用二次加密技術。同時會定制球團粘合劑。已適應生產工藝，提高生產效率。