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大型橢圓封頭在生產過程中，封頭焊后一般都會產生變形，Y如果變形量超過允許值，Y就會影響使用。產生的主要原因是大型封頭不均勻地局部加熱和冷卻造成的。因為Y焊接時，Y大型封頭僅在局部區域被加熱到高溫，離焊縫愈近，Y溫度愈高，膨脹也愈大。

但是，加熱區域的Y金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；Y而冷卻時又由于Y周圍金屬的牽制不能自由地收縮。結果這部分加熱的金屬存在拉應力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。Y當這些應力超過金屬的屈服時，將產生焊接變形；當超過金屬的強度時，Y則會出現裂縫。

橢圓形封頭與碟形封頭無嚴格區分的標準(見文獻[1～3]) ,還是直接坦言近似橢圓形封頭可等效代替2∶1橢圓形封頭的(見文獻[4～7]) ,有一條共同的依據:無論按什么成形原理和加工方法制造的成形封頭,只要終的內樣板檢查結果在GB1 5 0—1 998標準規定的2∶1橢圓形封頭允許的偏差范圍內,那么該成形封頭都屬于2∶1橢圓形封頭而無需增加壁厚,可見允許偏差在可等效代替之說中占據著何等重要的地位。

隨著大型石油、化工裝備國產化工作的日益進展，我國自行設計制造的大直徑(①2400)。大壁厚(670)壓力容器越來越多。由于設備條件的限制，一些球型、橢圓型封頭往往不能整體壓制成形，需采取分瓣沖壓拼焊的方法。對于這類封頭的瓜瓣拼焊，下面看一下橢圓封頭電渣焊拼接時佳焊接位置的計算機輔助。

在分析橢圓封頭及絲極電渣焊工藝特點的基礎上，建立了用于解決橢圓封頭瓜瓣絲極電渣焊拼接的數學模型。開發了計算佳焊接位置和工件運動情況的計算機軟件。根據計算結果，討論了橢圓封頭瓜瓣絲極電渣拼焊工藝的可行性，并將計算結果用于指導生產。