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        橢圓封頭結構優化設計的原理、方法和步驟[2]1·1優化設計的基本原理優化問題的基本原理是通過優化模型的建立,運用各種優化方法,通過滿足設計要求的條件下迭代計算,求得目標函數的極值,得到設計方案。在一個設計優化工作之前,用3種變量來闡明設計問題。

1、請測量封頭的外周長。

2、請筒體和封頭上做好標記。 

3、按圖示順序進行定位焊接，

4、定位焊完成后，進行焊接。 

5. 注意不銹鋼封頭表面的防護 

6. 封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫、熱影響區及周圍的焊渣、 飛濺、污染物，并進行 PT 檢查和表面酸洗。 

7. 防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷。 

8. 不在露天存放，防雨淋。 

9. 避免強制組焊。結構設計要防止拘束應力過大。 

10. 水壓試驗用水氯離子含量不得大于25mg/L ，試驗后要及時吹干。 

11. 不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。 

    封頭使用場合的注意點 

1. 碳素鋼封頭在、氨、堿性鈉等環境下會發生裂紋，請在訂購封頭時說明消除殘余應力。

2.奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環境下會發生應力腐蝕裂紋，請在設計時選擇合適材料。 

3.需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器，請先做熱處理，去除殘余應力。

1.受傳統思想的影響

以前的缺陷等級評定，由于科學發展的局限，都采用置信度和裕度較大的評定規范。不論缺陷的位置和被檢產品的材質，一律按嚴格的要求處理，以確保。

2.焊接檢測標準存在著重工藝、輕評定的傾向

近年來，無損檢測學術研究十分活躍，但人們熱衷于提高檢測水平、新設備、完善手段、提高檢測靈敏度。

3.在焊接檢測標準執行中忽視經濟效益

焊接檢測是一種控制手段，所以人們多地注重它的監督職能，考慮因素，而忽視經濟效益

沖壓成形：按沖壓前毛坯是否預先加熱分為冷沖壓和熱沖壓。所用設備：通常是在50~8000t的水壓機或油壓機上進行。  加工時溫度 參照常用封頭材料的加熱規范。

   旋壓成形：旋壓成形一般用做大型封頭的制造。旋壓成形方法分為a：單機旋壓法b：聯機旋壓法。所用設備：旋壓機。

   成形：封頭的成形是利用高能源在極短時間內產生的巨大沖擊波，并通過水或沙子等介質作用在封頭毛坯上，迫使其產生塑性變形而獲得的所需要求形狀，尺寸的封頭。封頭成形根據是否采用模具可分為有模成形和無模成形。