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凝汽器清洗案例

設備名稱：25000KW汽輪機2000㎡凝汽器

設備參數：殼體壁12mm、直徑2950mm、長7800mm。管板為碳鋼、列管為304不銹鋼、尺寸Φ25mm*0.7mm*6500mm（管直徑*壁厚*管長）。板式熱交換器/板式換熱器/清洗/維護（二）清洗效果酸洗過程中由于清洗人員懼怕酸腐蝕設備，造成設備損壞，因此每次都不敢長時間清洗，很容易造成清洗不徹底的情況，雖然取得了一定的清洗效果，但是很快又會產生水垢問題。凝集器為二進二出，進水壓力0.14Mpa，出水0.05Mpa，循環水溫度22.5°。進水溫度28℃淤泥進出時溫差10°，結垢厚0.1-0.2mm，凝汽器真空度-91.5KPa，排氣溫度43.4°。

清洗部位：冷卻水列管

傳統方法：高壓水清洗和酸加緩蝕劑清洗

使用效果：清除水垢中的碳酸鈣和氫氧化鎂（鈣鎂離子）

清洗時間：4-6小時

綜合評估：設備冷卻水管出現結垢后換熱效率降低，凝汽器真空過低會嚴重影響汽輪機的熱降和功率；凝汽器的結垢對凝集器的性能影響較大，它不僅使汽機端差增大，而且使汽機真空度降低，排氣溫度升高，影響汽輪機的經濟性和安全性。傳統高壓水清洗只能清除表面的淤泥藻類，對堅硬的垢質難以清除；酸洗加緩蝕劑往往因腐蝕金屬通常對垢質清除不徹底，影響換熱效率。福世泰克高效環保無腐蝕清洗劑對此次清洗的水垢完全溶解，列管露出金屬原色，可以提高汽輪機機組工作效率，降低因為結垢及生物藻類淤泥的影響導致的能耗增加和發電量降低，企業對清洗水垢效果非常滿意。熱交換器酸洗與環保清洗劑的對比（一）金屬腐蝕性酸洗對換熱器、中央空調等熱交換設備都產生不可避免的腐蝕性損傷，尤其是滲氫損傷，會使金屬晶體組織受到破壞，嚴重時導致氫脆和氫致裂紋，對熱交換設備的安全運行造成潛在的危險。

廣州元亨天地清洗有限公司主營：凝汽器清洗，冷凝器清洗，凝汽器高壓清洗，換熱器清洗，風冷器清洗，列管換熱器清洗，管式換熱器清洗，換熱器疏通清洗，風冷器疏通清洗

廣州元亨--凝汽器高壓清洗

清洗流程

（1）沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

（2）將清洗液倒人清洗設備，然后再注入換熱器中。

（3）酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h。然后連續動態循環3～4 h。其間每隔0.5h。

進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。

（4）堿洗：酸洗結束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。

（5）水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水．反復對換熱器進行沖洗0．5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。

（6）記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。

總之，清洗結束后，要對換熱器進行打壓試驗。合格后方可使用。

換熱器清洗作用和目的：第1， 恢復生產。在工業生產的過程中，有的時候會因為操作不當引起的突發情況造成個別設備或者局部管道線路結垢、堵塞，影響生產的正常運行。對于這時的情況，主要是快速的清除污垢，保證生產裝置可以正常的運轉，恢復正常生產狀態。換熱器作為一種重要的換熱設備,廣泛應用于電廠,石油,石化行業。第二， 恢復裝置生產效率。比如化工設備結垢造成換熱器等設備傳遞熱量熱系數減少，管道流通面積的減少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生產效率明顯下降。這時通過清洗除垢來恢復生產設備的生產效率。

換熱器清洗小常識之拆裝方法：普通式換熱器：松開壓緊螺栓，按順序解體清洗后，嚴格按圖紙流程順序用工藝螺栓（即等于定位螺栓和壓緊螺栓1.5倍長的螺栓，長出部分均為螺紋，直徑與定位螺栓和壓緊螺栓相同，由用戶自行加工）組裝壓緊，再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏。④污垢的產生會使設備和管道線路失效，裝置系統會發生生產下降，能耗、物耗增加等不良情況，間接造成經濟損失。懸掛式換熱器：松開板式換熱器螺栓后，將活動壓緊板向支架一端移去，然后將每塊板片移開，分別洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏。

化學清洗和機械清洗有什么區別？化學清洗：在知道反應器設備首先鱗片狀組分，優選的樣品分析。確定測試土壤成分后做第1，清洗劑的同時由實驗確定的選擇不會導致金屬的設備的腐蝕。然后將臨時架設地點清洗液循環裝置在該裝置中循環，洗去污物。機械清洗：采用高壓清洗裝置，用150-200MPa高壓水通過噴嘴清洗污垢。對于水質較差的地區，應在設備前設置除垢裝置，以保證設備的傳熱效果，使設備保持工作狀態。這兩種方法各有優缺點，如化學清洗少，清洗時間短，清洗徹底，但可能造成設備腐蝕。機械清洗不會腐蝕設備，可有效清除硬皮，但耗時長，勞動強度大。因此，在軟、薄污物的情況下使用化學清洗，在硬、厚污物的情況下使用機械清洗。