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型鋼冷彎技術(shù)已經(jīng)逐步走向成熟，液壓數(shù)控工字鋼彎拱機(jī)主要針對(duì)隧道拱架支護(hù)中用到的工字鋼，型鋼，H型鋼冷彎工藝。工字鋼冷彎?rùn)C(jī)相對(duì)于其他方式是比較低成本的型鋼彎弧方式。主要采用三輥行走杠桿彎曲原理。河南精恒機(jī)械設(shè)備有限公司秉承小成本大用途的方式不斷對(duì)工字鋼彎拱機(jī)進(jìn)項(xiàng)改良。目前我公司正在研發(fā)并試用鏈條是工字鋼冷彎?rùn)C(jī)，主要起到對(duì)減速機(jī)及軸承的保護(hù)。我公司生產(chǎn)冷彎?rùn)C(jī)大致分為25#一下工字鋼一種、175H型鋼一種、300工字鋼一種。加工其他大型鋼材或異性剛才可定制對(duì)應(yīng)模具加高臺(tái)體臺(tái)面來(lái)實(shí)現(xiàn)。

冷彎?rùn)C(jī)在使用過(guò)程中涉及用電、機(jī)床操作，日常操作中需要注意以下幾點(diǎn)：

1、嚴(yán)厲遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)則穿戴好勞作防護(hù)用品。

2、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具整理、擦洗潔凈。

3、查看托料架、擋料架及滑塊上有無(wú)異物，如有異物，應(yīng)整理潔凈。

4、按所折板料厚度、挑選恰當(dāng)?？?，模口尺度通常等于或大于8倍板料厚度。

5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。

6、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將體系工作壓力恰當(dāng)下降，避免損壞模具。

7、調(diào)理滑塊行程時(shí)，應(yīng)確保調(diào)量小于100，避免損壞機(jī)器。

8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的空隙調(diào)整均勻共同。

9、折彎時(shí)，不可將手放在模具間，細(xì)長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)一起折彎。查看油箱油位，發(fā)動(dòng)油泵查看液壓管道、油泵有無(wú)反常。

10、折彎板料應(yīng)放在模具中心，機(jī)器不宜單邊載荷，避免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250KN，并且有必要二邊一起折彎。

11、查看油箱油位，發(fā)動(dòng)油泵查看液壓管道、油泵有無(wú)反常。

12、發(fā)作反常當(dāng)即停機(jī)，查看緣由并及時(shí)掃除。

13、工作結(jié)束，應(yīng)封閉油泵，退出控制體系程序，堵截電源。 "

"作業(yè)前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)： 

1、作業(yè)人員必須戴安全帽、手套、穿膠底鞋 

2、作業(yè)前應(yīng)全面檢查冷彎?rùn)C(jī)各部分是否滿足操作要求，檢查接頭連接情況 

況下，操作人員不得遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場(chǎng) "

"挑選彎拱機(jī)5項(xiàng)必看因素：

1、三個(gè)頂滾的直徑：細(xì)了，因接觸面小，容易打滑；彎非標(biāo)鋼材的時(shí)候容易變形。

2、油缸的直徑和行程直徑和行程決定了壓力的大小和彎曲半徑的可調(diào)性。

3、臺(tái)體鋼板厚度和骨架的質(zhì)量決定著彎大型鋼材時(shí)是否變形。

4、電機(jī)的功率和減速機(jī)的質(zhì)量。

5、廠家的生產(chǎn)規(guī)模和服務(wù)。"