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正確選擇壓力機
為了提高沖壓模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的壓力機，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說，使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。
合理使用及維護沖壓模具
為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護沖壓模具，對沖壓模具應經常進行維修，以防止沖壓模具帶病工作。
以上就是我們整理的提高沖壓模具耐磨度的幾個常用方法，提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業的生產成本，更能保證生產出來的產品的質量，提高生產效率。

沖壓工藝
(1)沖壓零件的原材料
實際生產中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應當注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力;②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，并將原材料擦拭干凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡;③根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。
(2)排樣與搭邊
不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材判利用畢的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：
材料的類型及厚度；
是否選擇合理的下模間隙；
模具的結構形式；
材料沖壓時是否有良好的潤滑；
模具是否經過特殊的表面處理，如鍍鈦、碳素氮化鈦；
上下轉塔的對中性；
調整墊片的合理使用；
是否適當采用斜刃口模具；
機床模座是否已經磨損；

沖壓模具的壽命長短，全由這幾條決定！
1.模具材質不好在后續加工中容易碎裂
2.熱處理：淬火回火工藝不當產生變形
3.模具研磨平面度不夠，產生撓曲變形
4.設計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳
5.線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角
6.沖床設備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調模下得太深
7.脫料不順：生產前無退磁處理，無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料
8.落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎
9.生產意識：疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣，模板有裂紋仍繼續生產