宜賓沖壓件生產廠家 沖壓 規格齊全
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宜賓沖壓件生產廠家-沖壓-規格齊全

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重慶金匠精密模具有限公司

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商品參數
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商品介紹
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品牌 金匠沖壓
制造標準 國標
應用范圍 通用
模具 多工序連續模
加工定制
打樣周期 4-7天
加工周期 8-15天
精密沖裁方式 閉式、開式
加工類型 金屬成型
表面處理 電鍍鋅、噴塑、電鍍錫、電泳漆、噴涂
工序 精密沖裁、冷擠壓、壓延、脹型、拉深、沖孔、彎曲、切斷、落料、翻邊、縮口、切邊、精整、成形
報價方式 按實際訂單報價為準
商品介紹
重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年,從事精密五金模具設計制造,精密五金沖焊,精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺,焊接設備10臺,機加設備20臺,模具加工設備20余臺,表處理(噴塑線)2條,日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人,其中模具設計高工2人,模具師傅6人,模具補師2人,機加5人,生產工藝1人,檢驗2人,生產工人32人。
沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機的壓力,通過沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下特點:
⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經過塑性變形后,金屬內部的組織結構得到改善,使沖壓件強度有所提高。
⑵沖壓件具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
宜賓沖壓件生產廠家,沖壓
五金沖壓是高效的生產方法,采用復合模,尤其是多工位級進模,可在一臺壓力機(單工位或多工位的)上完成多道沖壓工序,實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高,勞動條件好,生產成本低,一般每分鐘可生產數百件。與機械加工及塑性加工的其它方法相比,五金沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點;主要表現如下:
(1)五金沖壓加工的生產效率高,且操作方便,易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
(2)五金沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
(3)五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。
(4)五金沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低。
由于五金沖壓具有如此優越性,沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛。例如,在宇航,航空,軍工,機械,農機,電子,信息,鐵道,郵電,交通,化工,器具,日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產業界都用到它,而且每個人都直接與沖壓產品發生聯系。像飛機,火車,汽車,拖拉機上就有許多大,中,小型沖壓件。小轎車的車身,車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據有關調查統計,,縫紉機,手表里有80%是沖壓件;電視機,收錄機,攝像機里有90%是沖壓件;還有食品金屬罐殼,鋼精鍋爐,搪瓷盆碗及不銹鋼餐具,全都是使用模具的沖壓加工產品;就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。
宜賓沖壓件生產廠家,沖壓
沖壓的加工費報價:
(1)確認產品毛坯價格。套開料的料寬,步距,料厚,得出毛坯的重量。根據市場上這種材料的出售價格進行靜思園,得出產品的材料價格。
(2)確認沖制費,一個產品都是由多個工序構成,每個工序可能用不同噸位的壓機。不同噸位沖制一次的價格大致如下(不同行業價格不一,僅供參考):
16T——0.06元,25T——0.08元,35T——0。1元,45T——-0.12元,60T——-0.15元,80T——0.2元,110T——0.25元,160T——0.30元,200T——0.50元,200T(雙軸)——0.60元,250T(雙軸)——0.90元。
(3)總價=材料費+各個噸位的沖制費,不過在進行正式的報價中要注意,生產中的廢品率高,同時還需要注意產品生產之后的后處理、電鍍、刷紋,還有螺釘、螺柱都需要計算在內。
宜賓沖壓件生產廠家,沖壓
沖壓件回彈的解決方案:
1)產品設計首先,在材料方面,在滿足產品要求的前提下,應選擇產量小的材料或適當增加材料厚度。其次,沖壓件的形狀設計和沖壓件的回彈也有非常重要的影響。在彎曲過程中,由于各個方向的復雜應力以及摩擦等其他因素,很難消除回彈。因此,在產品的形狀設計中,對于復雜的沖壓件,可以將幾個零件組合起來解決回彈問題。
另外,可以設置防反彈筋,這也可以有效解決反彈缺陷。在滿足沖壓件要求的前提下,可根據產品要求和回彈量增加防回彈筋,改變產品形狀。后,回彈缺陷也可以通過減小彎曲部分的R角值來解決。
2)工藝設計首先,模具設計預成形工藝,增加預成形工藝可以使一次成形的沖壓件分布在不同的工藝中,這可以在一定程度上消除成形過程中的內應力,從而解決回彈缺陷。其次,通過減小凹凸模具之間的間隙,可以將其調整到材料厚度的一倍左右,從而使材料與模具之間的附著力化。同時,對模具進行硬化也能有效地減少沖壓件的拉毛現象,減少模具的磨損。
產品也在重塑。如果產品的設計不能隨意改變,沖壓件終可以重新成形,這也是后的手段。后,還有一些其他的方法來解決回彈缺陷,如使用液壓沖壓設備和設置凸模的頁腳,可以在一定程度上解決回彈缺陷。
3)壓邊力沖壓件的成形過程是一項重要的工藝措施。通過不斷優化壓邊力,可以調整材料流動方向,改善材料的內應力分布。增加壓邊力可以使零件拉延更充分,尤其是零件的側壁和R角位置。如果成形充分,內應力和外應力之間的差異將減小,從而減少回彈。
4)拉拉延筋和拉拉延筋在當今技術中應用廣泛。拉拉延筋的合理設置可以有效地改變材料的流動方向,有效地分配壓料面上的進給阻力,從而提高材料的成形性。在容易回彈的零件上設置拉拉延筋,可以使零件成形更充分,應力分布更均勻,從而減少回彈。
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