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重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人，其中模具設計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產工藝1人，檢驗2人，生產工人32人。
不銹鋼沖壓件沖壓過程中經常會出現許多問題，那么其中常見的有哪些呢？
1、表面形成劃痕
不銹鋼沖壓件表面出現劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產生劃痕。
2、工件產生破裂
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數高，在變形時會發生相變誘發馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的，誘發的馬氏體含量也將隨著變形量的而增高，引起的余應力也越大，在加工過程中也就越易開裂。
3、沖模太快磨損
不銹鋼沖壓件模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步沖、沖角或剪切時側向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。
4、模具發生帶料
不銹鋼沖壓件模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導致模具發生帶料問題。另外，如果使用非沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度等問題也會出現帶料。

不不銹鋼沖壓件生產中的注意事項：
1，安裝防護裝置
在不銹鋼沖壓件的生產中，沖壓設備必須配備安全保護裝置，以防止由于操作錯誤而導致的傷害事故。各種保護裝置具有各自不同的特性和使用范圍，如果使用不當，仍可能發生傷害事故。因此，有必要弄清各種保護裝置的作用，以便正確使用并確保安全操作。
2.改進沖壓設備，提高生產效率和安全性。
現在，許多公司都使用舊的硬件沖壓設備操作系統，該操作系統的效率和準確性遠遠低于當前的市場要求，并且由于舊的電氣控制系統，存在許多不安全因素。為了保證沖壓五金件的高效生產以及準確性和操作安全性，我們應該更新和更換沖壓設備，提高生產效率和安全性。
3.改善制造工藝以實現模具外的手工作業
對于批量生產操作，我們可以從改革工藝和模具開始，以實現機械化和自動化。如使用自動化，多工位沖壓機械設備，使用多工具和機械化生產設備，連續模具，復合模具等綜合工藝措施。

不銹鋼沖壓件的結構：
1、  沖件的內形外形的角落處應盡量防止尖角，需求以圓弧過度，以便在加工時因為過熱而發作開裂現象
2、  技術制作過程中應當減少尖角處的崩刃及過快磨損現象。
3、  懇求沖裁件的凹槽應當防止過長；
4、  材料的凹槽寬度應當符合沖裁條件；
5、  沖裁件的孔邊距與孔距離的距離都不能太小；
6、  技術制作中所有的零件孔結構悉數需符合懇求，應當適合沖裁加工。

在沖壓件廠家關于金屬沖壓件加工質量要求是非常嚴峻的。所以要嚴峻操控沖壓件的形狀規范：首先是對彎曲件的要求：
1.彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料容許的彎曲半徑。
2.曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。假定要求H很短，則需先留出恰當的余量以H，彎好后再切去所增加的金屬。
3.彎曲帶孔件時，為避免孔的變形。
4.金屬沖壓件外形應簡略、對稱，深度不宜過大。以便使拉深次數，簡略成形。
5.金屬沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數，也增模具數量，并簡略發作廢品和跋涉本錢。
公司建立完善的產品開發流程、質量檢驗流程、生產制造流程、員工激勵機制，語2014年順利通過ISO9001質量體系認證，在工作中嚴格按照體系要求打通影響產品質量及交期的各個環節，與客戶交心，為客戶操心，以性價比的產品為客戶服務。