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滾塑模具結構優化設計

 現代的滾塑設備的自動化水平相比與注塑成型差距仍較大，如果能提高設備的自動化水平將滾蝮制品的加工周期能從幾分鐘縮短至1分鐘以內，那么它與其他加工方法的競爭力將大大提高。下面給大家介紹一下滾塑模具結構優化設

1.研制新型的滾塑用樹脂原料

雖然聚乙烯用于滾塑加工已有多年，但其在強度和剛度上還不能滿足一些產品的需求，而一些工程塑料雖已用于滾握加工，但由于成本和其他技術問題而未能普及，因此需開發新材料;

2.優化模具結構設計，加快熱傳導，縮短加工周期

由于模具的加熱和冷卻都是在模具外部進行的，滾塑成型的加熱和冷卻時間都較長。最近已經有學者開始研究在模具內部加熱，可以明顯縮短滾塑制品的加工周期; 提高滾塑設備的自動化水平和精密程度：

3.加強計算機模擬技術的應用

利用計算機技術對模具的受熱情況進行模擬，建立相應的數學模型，然后用自動化技術對各項工藝參數進行精密控制。這樣可以提高滾塑制品的機械性能以及尺寸精度，提高滾塑制品的產品競爭力;

4.強化加工條件的控制

由于模具不停的旋轉，很難直接監測到模具內樹脂粉末和熔體的情況。以前一般是通過經驗和反復試驗的方法來優化加工條件。目前國外的學者發明出在滾塑模具內放入光源和攝像機以及紅外線設備來監測樹脂在模具內部的熔融和成型情況以及溫度的變化情況;

塑料模具在汽車業的可持續發展

我國的塑料工業(滾塑制品)是以塑料加工為核心的塑料合成樹脂、助劑及添加劑和塑料加工機械與模具為一整體的朝陽工業。產業規模在不斷擴大，產品產量逐年增加，主要經濟技術指標大幅度

我國的塑料工業(滾塑制品)是以塑料加工為核心的塑料合成樹脂、助劑及添加劑和塑料加工機械與模具為一整體的“朝陽工業”。產業規模在不斷擴大，產品產量逐年增加，主要經濟技術指標大幅度遞增，全行業不斷發展壯大，正沿著為實現塑料及模具工業由大國到強國的可持續發展之路邁進。

滾塑模具表面處理及對制品成型的影響

滾塑模具的表面處理說復雜并不復雜,說簡單也不簡單,往往我們為模具的表面處理很糾結.該怎么樣處理模具的表面才能使產品的美觀及尺寸顯得佳? 有時甚至無所適從.我個人認為這是對產品的認知和理解的過程,只有對模具的表面處理充分了解的前提下才會作出一個相對比較合理的選擇.同時這對提高產品質量和外觀及客戶對產品的滿意度或多或少會產生一定的影響。

首先我們先了解一下滾塑模具材質乃分類:

鋼模

1鋼板模

2鋼材模

1、鋼板模,也就是平時說的鐵板鈑金模具.是日常用的最多最普遍的一種,其中包括不銹鋼模；

2、鋼模,用鋼材進行CNC數控加工中心加工而成的模具

鋁模

1鍛鋁模

2鑄鋁模

3薄板鋁模

1、鑄造鋁模,由木模--沙型—澆鑄--加工—打磨.其中有鋁件澆鑄后CNC數控加工,打磨.焊接拋光而成的模具；

2、鍛鋁模,也就是用國標6061-T6航空鋁材經CNC數控加工而成

3、鋁板模,用3-4mm薄鋁板壓延成型組合的模具

銅模

電鑄模

1,黃銅模,用普通62銅材進行CNC數控加工中心加工而成的模具

2,電鑄模,把產品形狀制成原模作為陰極，用電鑄材料作為陽極，在金屬鹽溶液中，在電解作用下，原模表面逐漸沉積出金屬電鑄層,獲得與原模形狀相對應的金屬復制件。一般以電解銅居多。