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螺旋管在燃?xì)夤艿婪矫娴膽?yīng)用

燃?xì)夤艿烙寐菪芸梢愿鶕?jù)客戶的要求制作不同長(zhǎng)度的鋼管，需要特殊材質(zhì)的管道定量一般在80噸以上才可以進(jìn)行加工，非型號(hào)的螺旋管需要進(jìn)行調(diào)形，調(diào)形費(fèi)用根據(jù)不同廠家和數(shù)量的多少而定。

1、設(shè)計(jì)生產(chǎn)新結(jié)構(gòu)的鋼管，如雙層螺旋管，即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管，不僅強(qiáng)度比同厚度的單層管高，且不會(huì)出現(xiàn)脆性破壞。

2、大力發(fā)展涂層管，如在管內(nèi)壁涂以防腐層，不僅可延長(zhǎng)使用壽命，且可改善內(nèi)壁的光滑度，降低流體摩擦阻力，減少積蠟和污垢，減少清管次數(shù)，降低維修費(fèi)用。

3、開(kāi)發(fā)新型的鋼種，提高冶煉工藝技術(shù)水平，生產(chǎn)和焊接處質(zhì)量良好的螺旋管，廣泛采用控制軋制和軋后余熱處理工藝，以不斷提高管體的強(qiáng)韌性和焊接性能。

4、燃?xì)夤艿烙寐菪苌a(chǎn)大直徑厚壁管以提高耐壓能力，增加螺旋管的主要耐壓能力。

螺旋管在吊裝過(guò)程中的注意事項(xiàng)

為了加強(qiáng)螺旋管、圓鋼吊裝（卸）作業(yè)管理，規(guī)范作業(yè)行為，杜絕吊裝（卸）事故的發(fā)生，下面螺旋管廠簡(jiǎn)單介紹一下吊裝過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

(一)吊鉤與螺旋管管端的橫向接觸面不得低于40mm，否則容易使管口變形，影響管道對(duì)接。

(二)吊裝根數(shù)的限制，直徑219、273、325、377規(guī)格一次性可吊裝4-5根，直徑426、478、529規(guī)格一次性可吊裝2-3根，直徑630、720規(guī)格一次性可吊裝2根，直徑820以上的鋼管一次性吊運(yùn)1根。

(三)吊裝前應(yīng)對(duì)吊車(chē)、吊具等輕重用具進(jìn)行全檢查，吊車(chē)應(yīng)處于完好狀態(tài)， 所有起重設(shè)備、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等機(jī)具必須具有合格證及使用說(shuō)明且處于完好狀態(tài)。

螺旋管生產(chǎn)工藝流程

1.開(kāi)卷板探：將鋼板開(kāi)卷后進(jìn)入生產(chǎn)線,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)  （一般生產(chǎn)并不檢驗(yàn)?zāi)覆模?

2.矯平：通過(guò)壓砧機(jī)使原來(lái)卷曲的鋼板平整

3.剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀

4.內(nèi)外焊：采用縱列多絲埋弧焊對(duì)螺旋管進(jìn)行內(nèi)、外側(cè)焊接

5.內(nèi)、外焊縫檢測(cè)：采用X射線探傷、超聲波對(duì)內(nèi)、外焊縫兩側(cè)進(jìn)行100%探傷

6.水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力

7.管端加工：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸

8.成品檢查：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷

9.涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。