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板式換熱器的化學清洗方法是將一種化學溶液循環的通過換熱器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需要拆開換熱器，簡化了清洗過程，也減輕了清洗的勞動程度。由于板片波紋能促進清洗液劇烈湍流，有利于垢層溶解，所以化學清洗方法是比較理想的方法。

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     化學清洗劑的選擇，目前大多采用酸洗，它包含有機酸和無機酸。有機酸主要有草酸、甲酸等；無機酸主要有鹽酸等。清洗劑的選擇應根據換熱器結構、工藝、材質和水垢成分等因素確定。比如換熱器流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉淀則不易排放；再如換熱器材質為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液，容易對板片產生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命等。通過反復試驗發現，一般情況下，選擇甲酸作為清洗液效果。廣州元亨天地清洗有限公司專清洗熱交換器，板式交換器等工業換熱器，維修，保養等服務。通過酸液浸泡試驗，發現甲酸能有效的清除附著在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。在甲酸清洗液中加入緩蝕劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。當換熱器材質允許時，由于鹽酸價格便宜、容易購置，仍大量采用鹽酸作為清洗劑。

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酸洗的步驟

1、封閉過程；在保持一、二次循環回路暢通的情況下，關閉管路的所有閥門。

2、脫離過程：即整個換熱器的二次循環脫離熱交換系統。也就是關閉換熱器冷進、冷出閥門(3) 和(12) 。

3、排空過程:打開泄放管閥門(11) 和二次酸洗入口門(13) ,排空換熱器中的蓄水后,關閉閥門(11) 。

4、打藥過程:啟動酸洗泵(10) ,同時打開二次酸洗出口閥門(4) 和酸洗回水閥門(8) ;將酸洗槽(9) 中的酸液注入換熱器中,直至酸洗回水管中有藥液流出。

5、封閉過程:依次關閉二次酸洗入口閥門(13) 酸洗泵(10) 、二次酸洗出口閥門(4) 和酸洗回水閥門(8) ,封閉二次酸洗管路。

6、浸泡過程:根據所選用的藥液酸性來確定靜態浸泡時間,對換熱器的二次換熱面靜態浸泡。

7、循環過程:依次開啟二次酸洗出口閥門(4) 、酸洗回水閥門(8) ,酸洗泵(10) 及二次酸洗入口閥門(13) ,使整個二次酸洗系統動態循環。

根據不同的清洗方法，主要的清洗方法是物理清洗和化學清洗。利用力學、聲學、光學、電學和熱學原理，依靠機械摩擦、超聲波、負壓、高壓沖擊、紫外線和蒸汽等外部能量的作用，去除物體表面污垢的方法稱為物理清洗；依靠化學反應的作用。離子，用化學藥品或其他溶劑去除物體表面污垢的方法稱為物理清洗。化學清洗。將管殼式冷凝器的端蓋拆下(若為立式的則將接水板拿掉)，用管道疏通機進行除垢，在管道疏通機的鋼絲軟軸上接上的，然后將和鋼絲軟軸插入換熱管內，開動管道疏通機刮除水垢，并用自來水沖洗。例如，各種無機或有機酸用于去除物體表面的銹跡和氧化皮，氧化劑用于去除物體表面的污漬，殺菌劑和消毒劑用于微生物和去除霉斑。物理清洗和化學清洗各有優缺點，但也有很好的互補性。在實際應用過程中，通常采用二者的結合，以獲得較好的清洗效果。

物理清洗：物理清洗是借助各種機械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開物體表面，從而達到清洗的效果。物理清洗方式都有一個共同點：高效、無腐蝕、安全、環保。包裝發運：用專業的包裝工具對板片打包，包裝采用了相應的防止運輸中劃傷板片的措施。其缺點是在清洗結構復雜的設備內部時其作用力有時不能均勻達到所有部位而出現“死角”。常見的方法有，超聲波除垢、PIG清管技術、電場除垢技術等。

高壓水噴射清洗：利用柱塞泵產生的高壓水經過特殊噴嘴噴向垢層，徹底除垢、提高效率。

當換熱器隨著結垢的增多，即可出現將換熱器堵死，引發安全生產的可能。不同的生產裝置，換熱器的結垢不同，主要的污垢為水垢、黏泥、結焦、腐蝕產物。該設備大多采用多套管形式,由一根殼管內套多根平行小管而成復合管,再將多段復合管連接起來。所以換熱器清洗需要定期進行，才能保證設備的正常運行。今天，它是簡單地介紹了預防措施，當低換熱器清洗：甲禁止清潔熱交換器時用鹽酸，熱交換器應定期維護，顯著降低熱效率，在壓力降的變化顯著應清洗。