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為保證縱剪機排刀簡單性和現場生產可操作性，除特殊結構生產線外（校平機不帶支承輥）現場縱剪調試基本采用本方法?？v剪機刀軸總長度一般比客戶要求的最寬板料長200毫米左右，對此縱剪機基準找正方法如下：

1、以縱剪機基準過100毫米作為母刀片刀為基準開始排刀。公刀片刀隔套寬度為100毫米+刀片厚度+所選用的刀片側隙（單邊間隙）

2、根據縱剪機上下刀軸基準不一致現象，該基準需反復找正，找正方式如下，首先依據理論計算數值進行頭一次排刀，排刀完畢檢測上下基準刀片的跳動。如跳動高于基準斷面跳動，需要查找原因（基準端面跳動超差、隔套平行度超差、刀片跳動超差、灰塵等）原因排除后片刀跳動理論不大于0.01mm

3、下降刀軸至上下刀片間隙約計0.5毫米，首先目測刀片之間是否有側隙，如果有側隙則將上軸繼續下降直至刀片重合1-2毫米，測量基準刀片之間的側隙，實測間隙與選用間隙之間的誤差就是上下刀軸基準之間的誤差，調整頭一組公刀與基準之間的隔套厚度，保證實測間隙與選用間隙重合，則縱剪機基準趙正完畢。如調整前刀片無側隙，為防止刀片咬刀，嚴禁刀片下落重合。調整隔套厚度直至間隙合適。

4、該縱剪機基準一旦調整完畢，在后續生產過程中無特殊要求，該基準不用變動。如改變刀片側隙則可以通過更換隔套或墊紙微調方式進行調整。

        5、改基準選定后在開卷機、收卷機等輥身位置劃定基準線，無論客戶上卷的寬度有何變化，所有鋼卷上卷位置均以改基準為基準線。

糾偏分條機的調刀、磨刀與開機作業

糾偏分條機的調刀作業：

   糾偏分條機設備在進行調刀作業的時候，要注意把緊固螺絲松開用帶齒的專用扳手，插入到齒條當中，左右移動刀與刀之間的距離到需要的位置之后緊固螺絲，注意在移動刀的時候，一定要把刀托放下來，使刀托離開刀刃，方可調刀，以免損壞刀具，確認調刀距離正確之后，把刀托移至刀下，縫隙對準刀刃。

   糾偏分條機的磨刀作業：

    糾偏分條機在進行工作之前必須要行磨刀，這時候也就要注意必須把電源開關氣閥開關扳到“開”的位置，之后也就應該要把磨刀開關指向“手動”位置，腳踩磨刀腳踏開關/操作面板上的磨刀開關，這樣一來也就能手動進行磨刀，磨刀時間上也能根據紙板情況來進行確定。

   糾偏分條機的開機作業：

    將糾偏分條機設備的啟動按鈕按下來，主動進行啟動，之后也就是要注意應該把調速機開關扳到了“NO”的位置，旋轉調速按鈕，調速表指在500—600轉/分，這時候薄刀會開始旋轉，開始準備工作。試送紙一張，檢查分紙、壓線尺寸是否符合要求。

   糾偏分條機在進行作業的時候，要注意必須要在切刀以及工作臺面上不應該有油污的存在，之后也就能防止制品沾有油污，影響到設備的質量；之后就糾偏分條機設備在進行使用的時候，也就要注意去經常檢查一下各傳動部件是不是會出現松動。

   糾偏分條機的刀刃在進行應用的時候，應該避免和硬物進行接觸，這時候也就能避免出現損傷刀口，不使用的時候，必須涂上防銹油；糾偏分條機設備上的上下兩刀片經常使用一定周期之后，須進行刀磨，保持鋒利；設備的操作與進行維修的時候禁止把手深入刀口之間，維修時應該要注意切斷電源。

如何提高分條機設備的分切質量

我們知道在利用分條機設備對一些材料進行加工的過程中，由于受到一些因素的影響，可能會出現毛刺、寬度不良甚至是側彎等問題。如果對于產品生產精度要求比較嚴格的話，那么就需要及時采取一定的措施。

   由于在分條機設備運行過程中，實際的分切質量往往會受到刀具等部件的影響。同時還要考慮到刀座的基本性能。首先在生產期間，如果刀軸在軸向或者是徑向抖動較大的話，那么可能會引起間隙量和重疊量的變化，因而勢必會影響到產品的分切質量。也就是說，這樣可能會導致產品表面出現毛刺、側彎以及扭曲等不良現象。

   而這些現象將會反映出分條機設備的基本性能狀況。通常情況下，在刀座運行過程中，刀軸的軸承溫度會有所升高，而且刀軸也因為會發生熱膨脹引起間隙量的變化。這樣對于品質也會帶來一定的影響。所以在設計和制作刀座的時候，應當考慮到這一熱膨脹問題，在組裝過程中應保證上下軸的相對差不超過五微米。

   事實上，在分條機設備生產期間，想要達到較高的精度要求，那么不僅僅要注意控制刀軸在軸向和徑向的抖動精度，同時還要確保刀軸本身的精度情況。對于刀軸直徑而言，其刀具內徑應保持在0.01到0.015毫米之間。也就是說，作為基準的刀軸也需要做到高精度。

   除此之外，還要保證分條機設備上刀軸的移動機能。這是因為在分條機設備運行期間，作為配刀基準面的軸肩位置在運行之后，由于部件發生磨損，其將會隨著發生一定的變化。因而在設計時也要考慮到這個問題。