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重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人，其中模具設計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產工藝1人，檢驗2人，生產工人32人。
不銹鋼沖壓件，在生產中沖壓模具起著重要的作用。您是否已經了解沖壓過程中的一些環節和流程呢？
1,簡單沖模 簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。即是落料或沖孔用的簡單沖模，簡單沖模的裝配圖工作時條料在凹模上沿兩個導板之間送進，碰到定位銷為止。凸模向下沖壓時，沖下的零件(或廢料)進入凹模孔，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續在導板間送進。重復上述動作，沖下下一個零件。
2,連續沖模 沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為連續模。工作時定位銷對準預先沖出的定位孔，上模向下運動，凸模進行落料，凸模進行沖孔。當上模回程時，卸料板從凸模上推下廢料。這時再將坯料向前送進，執行二次沖裁。如此循環進行，每次送進距離由擋料銷控制。
3, 復合沖模 在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為復合模。復合模的特點是模具中有一個凸凹模。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模當中的拉深凸模頂住，滑塊繼續向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器和卸料器在滑塊的回程中將拉深件推出模具。復合模適用于產量大、精度高的沖壓件。

不銹鋼沖壓件的結構：
1、 沖件的內形外形的角落處應盡量防止尖角，需求以圓弧過度，以便在加工時因為過熱而發作開裂現象
2、 技術制作過程中應當減少尖角處的崩刃及過快磨損現象。
3、 懇求沖裁件的凹槽應當防止過長；
4、 材料的凹槽寬度應當符合沖裁條件；
5、 沖裁件的孔邊距與孔距離的距離都不能太小；
6、 技術制作中所有的零件孔結構悉數需符合懇求，應當適合沖裁加工。

沖壓件五金在出產制程中，對出產部分剛出產出的成品或許半成品，需求通過首件查驗和承認。這種首件的檢測是嚴肅的，是仔細認真的，是需求用每個數據對照圖紙的判定。
對于慣例出產產品，須按批次進行首件查驗。
因為設備、工藝等原因形成的停機，停機再開機時要進行首件查驗和承認。
產品材料、規格改變后投入出產時要進行首件查驗和承認。
新品首件查驗時，應由出產單位擔任告訴查驗有關人員，按現行有用的圖紙、清單（或顧客供應的樣件）、工藝文件進行，查驗員填寫查驗記載，查驗合格后在首件卡上簽字，并將卡片掛在首件產品上做好首件標記；首件查驗不合格應立即退回，重做首件，并做好記載。未經首件查驗合格的產品不得進行查驗。、
首件作為批量出產的樣件，由出產部分擔任保留到全批出產結束后才干送交。
首件查驗中應查看產品出產進程所用的一切原輔材料，須要與規則相符。

防止不銹鋼沖壓件損壞的措施：
1、選用不銹鋼沖壓件的類型、標準和功用應符合國家現行標準和有關規定，并與選用的塑料門窗相匹配。
2、對寬度超過1m的推拉窗，或設備雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用滾動滑輪。
3、滑撐鉸鏈不得選用鋁合金材料，應選用不銹鋼材料。
4、用緊固螺絲設備五金件，有必要內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得選用非金屬內襯。
5、不銹鋼沖壓件應設備，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再拼裝，確保位置正確，開關靈活。
6、不銹鋼沖壓件設備后要注意保養，防止生銹腐蝕。在日常運用中要輕開輕關，防止硬開硬關，形成損壞。
公司建立完善的產品開發流程、質量檢驗流程、生產制造流程、員工激勵機制，語2014年順利通過ISO9001質量體系認證，在工作中嚴格按照體系要求打通影響產品質量及交期的各個環節，與客戶交心，為客戶操心，以性價比的產品為客戶服務。