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重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人，其中模具設計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產工藝1人，檢驗2人，生產工人32人。
防止不銹鋼沖壓件損壞的措施：
1、選用不銹鋼沖壓件的類型、標準和功用應符合國家現行標準和有關規定，并與選用的塑料門窗相匹配。
2、對寬度超過1m的推拉窗，或設備雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用滾動滑輪。
3、滑撐鉸鏈不得選用鋁合金材料，應選用不銹鋼材料。
4、用緊固螺絲設備五金件，有必要內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得選用非金屬內襯。
5、不銹鋼沖壓件應設備，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再拼裝，確保位置正確，開關靈活。
6、不銹鋼沖壓件設備后要注意保養，防止生銹腐蝕。在日常運用中要輕開輕關，防止硬開硬關，形成損壞。

沖壓拉伸時會經過哪些工藝步驟？
1、拉伸加工：使用壓板設備，使用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者悉數拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。
2、再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。
3、逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，并使其外徑變小的加工。
4、變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器外表潤滑。

不銹鋼沖壓件，在生產制程中，常會因其材質的特性而會遇到一些生產的問題。一般都會是些什么，又應該如何解決呢？
1.鈑金件和不銹鋼沖壓拉伸件加工，它們在制造工藝上，是否有區別？
鈑金件和不銹鋼沖壓拉伸件加工，很明顯，這是兩個不同事物，而且，是兩個不同概念，因此，它們在制造工藝上，肯定是不一樣的，一個是金屬不銹鋼體，而另一個，則是用拉伸或是沖床等設備加工而成的。所以，在這個問題上，其回為是，而且，也是毋庸置疑的。
不銹鋼沖壓件
2.對不銹鋼沖壓拉伸件加工，是否有必要進行退火處理？
不銹鋼沖壓拉伸件加工這一種拉伸件，其是有必要來進行退火處理的，因為，其是用來防止材料出現塑性變形的，從而，以免產生一些不必要的問題。而且，還要進行一些相關的冷熱變形試驗，以便掌握材料退火后的變形規律，從而，來很好達到目的。
不銹鋼沖壓件
3.在不銹鋼沖壓拉伸件加工上，其的應參考的標準，是有哪些？此外，其使用不銹鋼進行軋制的話，主要是為了什么？
在沖壓拉伸件上，其的應參考的標準，主要是為GB228-2002和GB2975-1998這兩個。而對不銹鋼進行軋制的話，主要是為了獲得高的強度，以便能夠超過厚板，進而，可以來進行沖壓拉伸，這樣，可以沖壓出不銹鋼沖壓拉伸件。從而，也可以來保證產品質量，以免出現一些質量問題。

正因為不銹鋼沖壓件在國民經濟中占據很重的分量，所以我們大家都非常的重視和關注關于沖壓加工及其相關的問題，那么沖壓件加工中通常會遇到哪些問題？
一、不銹鋼沖壓件在日常加工中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的問題。
二、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。
三、不銹鋼沖壓件加工對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。
四、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲。
沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。沖壓件在日常出產中，會碰到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應考慮從以上四方面去解決。
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