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重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人，其中模具設計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產工藝1人，檢驗2人，生產工人32人。
精密沖壓件其實就是薄板的五金件，可以通過沖壓的方式，通過彎曲的方法，或者通過拉伸的方法來進行加工的一種零件，一個大體的定義其實就是加工中厚度不變的零件，相應的就是鑄造件，鍛壓件以及機械加工零件等等，就比如說汽車外面的鐵殼子就是鈑金件，不銹鋼做的一些廚具也是鈑金件。
這種工藝是屬于了一種綜合冷加工工藝，其中包括了很多種的制作方法，其中包括了剪，還有沖切，以及折疊，還有焊接以及拼接等等的一些技術，主要的顯著特點就是同一零件厚度是一致的。精密沖壓件可以做的廠家比較多，但是在選購的時候是需要多注意一下的。
精密沖壓件在選購的過程當中，首先要注意的就是產品的品質，要看一看廠家提供的產品樣品是什么，看一看廠家具體的生產工藝怎么樣，表面光滑程度如何，對于規格的把控如何，這都是重點，在做這樣的一些工業化產品的時候，對于產品品質的要求較高，采購的時候需要多注意品質這方面。在訂購產品的時候，需要說清楚交貨的日期以及準確的時間。

沖壓的加工費報價：
（1）確認產品毛坯價格。套開料的料寬，步距，料厚，得出毛坯的重量。根據市場上這種材料的出售價格進行靜思園，得出產品的材料價格。
（2）確認沖制費，一個產品都是由多個工序構成，每個工序可能用不同噸位的壓機。不同噸位沖制一次的價格大致如下（不同行業價格不一，僅供參考）：
16T——0.06元，25T——0.08元，35T——0。1元，45T——-0.12元，60T——-0.15元，80T——0.2元，110T——0.25元，160T——0.30元，200T——0.50元，200T（雙軸）——0.60元，250T（雙軸）——0.90元。
（3）總價=材料費+各個噸位的沖制費，不過在進行正式的報價中要注意，生產中的廢品率高，同時還需要注意產品生產之后的后處理、電鍍、刷紋，還有螺釘、螺柱都需要計算在內。

沖壓件回彈的解決方案：
1)產品設計首先，在材料方面，在滿足產品要求的前提下，應選擇產量小的材料或適當增加材料厚度。其次，沖壓件的形狀設計和沖壓件的回彈也有非常重要的影響。在彎曲過程中，由于各個方向的復雜應力以及摩擦等其他因素，很難消除回彈。因此，在產品的形狀設計中，對于復雜的沖壓件，可以將幾個零件組合起來解決回彈問題。
另外，可以設置防反彈筋，這也可以有效解決反彈缺陷。在滿足沖壓件要求的前提下，可根據產品要求和回彈量增加防回彈筋，改變產品形狀。后，回彈缺陷也可以通過減小彎曲部分的R角值來解決。
2)工藝設計首先，模具設計預成形工藝，增加預成形工藝可以使一次成形的沖壓件分布在不同的工藝中，這可以在一定程度上消除成形過程中的內應力，從而解決回彈缺陷。其次，通過減小凹凸模具之間的間隙，可以將其調整到材料厚度的一倍左右，從而使材料與模具之間的附著力化。同時，對模具進行硬化也能有效地減少沖壓件的拉毛現象，減少模具的磨損。
產品也在重塑。如果產品的設計不能隨意改變，沖壓件終可以重新成形，這也是后的手段。后，還有一些其他的方法來解決回彈缺陷，如使用液壓沖壓設備和設置凸模的頁腳，可以在一定程度上解決回彈缺陷。
3)壓邊力沖壓件的成形過程是一項重要的工藝措施。通過不斷優化壓邊力，可以調整材料流動方向，改善材料的內應力分布。增加壓邊力可以使零件拉延更充分，尤其是零件的側壁和R角位置。如果成形充分，內應力和外應力之間的差異將減小，從而減少回彈。
4)拉拉延筋和拉拉延筋在當今技術中應用廣泛。拉拉延筋的合理設置可以有效地改變材料的流動方向，有效地分配壓料面上的進給阻力，從而提高材料的成形性。在容易回彈的零件上設置拉拉延筋，可以使零件成形更充分，應力分布更均勻，從而減少回彈。

不銹鋼沖壓件沖壓過程中常見問題和解決方案：
1、不銹鋼沖壓件表面形成劃痕
不銹鋼沖壓件表面出現劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產生劃痕。
2、不銹鋼沖壓件工件產生破裂
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數高，在變形時會發生相變誘發馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的，誘發的馬氏體含量也將隨著變形量的而增高，引起的余應力也越大，在加工過程中也就越易開裂。
3、不銹鋼沖壓件沖模太快磨損
不銹鋼沖壓件模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步沖、沖角或剪切時側向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。
4、不銹鋼沖壓件模具發生帶料
不銹鋼沖壓件模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導致模具發生帶料問題。另外，如果使用非沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度等問題也會出現帶料。
5、不銹鋼沖壓件所用沖壓油質量
不銹鋼沖壓油的選用極為重要，性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復合型添加劑，在保證極壓加工性能的同時，避免工件出現硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時為了工件成品的易清洗性，應盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。
以上就是導致不銹鋼沖壓工藝出現問題的常見因素，合理安排工藝、使用沖壓拉伸油、選用可靠的原材料能有效提高工件質量。
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