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色粉在摻雜塑料中注塑出現不穩定怎么辦

常見塑料制品缺陷見下表： 塑料制品不足：主要是由于材料供應不足、熔體填充流動不良、膨脹過度、排氣不良等原因，導致填充腔填充不理想、塑料制品形狀不完整或單個空腔填充不理想。 尺寸不穩定：由于模具強度差，精度差，注塑機和成型條件不穩定，塑料制品尺寸變化不穩定。

氣泡：塑料制品中的殘余氣體是由于熔融材料中氣體排放過多或不好造成的，呈小孔或一系列小孔（應注意真空氣泡之間的區別）。

表面波紋：由于熔化材料不是沿模具表面平滑流動以填充型腔，而是沿型腔表面流動呈半凝固波動狀態或熔化材料有停滯現象。

 銀絲標志：由于材料中水分或充氣過多，易揮發物質，對熔化材料的剪切作用過大，熔化材料與模具表面的粘附性差，或異物的快速冷卻或混合或分解變質，導致西爾維R型白色針狀條紋或云母片上的彩妝標志（水痕），沿塑料制品表面物料流動的方向。

（3）值得注意的是在考慮顏料耐高溫的同時，還需考慮其受熱時間。例如在在EVA高發泡時需耐160℃30分鐘,尼龍6和聚酯聚合時，其受熱時間為260℃4小時。因此顏料在這些使用情況下需慎重試驗后才能選用

（4）顏料在塑料加工中耐熱性指標與鈦的加入濃度有關,一般而言,加入鈦后耐熱性指標將會有所下降.

（5）另一個需要考慮的是被著色樹脂本身的熱穩定性，樹脂受熱時由于熱降價作用而發生變色如泛黃等。這也會影響顏料在塑料中應用耐熱指標.