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冷拔管的規格和理論計算公式

冷拔管的常用規格：12mm 14mm 18mm 20 mm 25mm 28mm 30mm 32mm 35mm 38mm 40mm 42mm 52mm

冷拔管理論公式及技術標準編輯

理論計算公式

冷拔管重量計算公式:(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米(每米的重量)

冷拔管尺寸及允許偏差

偏差等級

標準化外徑允許偏差

D1

±1.5%，小±0.75 mm

D2

±1.0%。小±0.50 mm

D3

±0.75%．小±0.30 mm

D4

±0.50%。小±0.10 mm

增加冷拔管冷脆的因素

增加冷拔管冷脆的因素有：

(1)固溶強化元素。磷升高韌性一脆性轉化溫度最強烈;還有鉬、鈦和釩;含量低時影響不大而含量高時升高韌性一脆性轉化溫度的元素有，硅、鉻和銅;降低韌性一脆性轉化溫度的有鎳，先降低后升高韌性一脆性轉化溫度的有錳。

(2)形成第二相的元素。以第二相增加冷拔管冷脆重要的元素為碳，隨冷拔管中碳含量增加，冷拔管中珠光體含量增加，平均每增加1%珠光體體積，韌性一脆性轉化溫度平均升高2.2℃。圖2為鐵素體一珠光體鋼中碳含量對脆性的影響。加入鈦、鈮和釩等微合金化元素，形成彌散分布的氮化物或碳氮化物，引起冷拔管的韌性一脆性轉化溫度上升。

(3)晶粒尺寸影響韌性一脆性轉化溫度，隨晶粒粗化，韌性一脆性轉化溫度升高。

冷拔管的用途分析

性能比一般的冷拔管多變利用值較高，合金管化學成分中含Cr比較多，耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能。普碳無縫管中不含合金成分或者合金成分很少，合金管在石油、航天、化工、電力、鍋爐等行業的用途比較廣泛的原因因為合金管的機械性能多變化好調整。

用冷拔管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，當前已廣泛用鋼管來制造。