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粉煤灰輸送機

管道磨損量的測定方法很多，可用游標卡尺測量輸送前后管壁厚度差，也可以稱量一段管道輸送前后重量差，還可以用超聲波測厚儀直接測定磨損前后的管壁厚度。

    在粉煤灰輸送機中，物料(或物件)要相對于輸料管產生移動，因此，輸料管的磨損幾乎是無法完全防止的。實際生產中往往是采取各種措施找出減輕磨損的輸送方式。

  (1)對彎管而言，提高使用壽命的辦法主要有三條。改變彎管的材料，提高耐磨性，采用合適的耐磨材料制成彎頭其壽命可提高10倍。

  (2)減輕直管磨損提高壽命的措施：盡量降低輸送氣流的速度。對壓送式粉煤灰輸送機裝置好采用低壓低速輸送；對吸送式氣力輸送裝置好采用低速高真空度輸送。

粉煤灰輸送機廠家講述密相輸送與稀相輸送，稀相輸送是即管內高速氣體將粉狀物料彼此分散、懸浮在氣流中進行輸送。它的輸送距離不長，一般小于100米。稀相輸送主要有真空吸引式和壓送式兩種。

   密相輸送是用高壓氣體壓送物料，氣源壓力可高達0.7MPa，密相輸送的特點是低風量和高固氣比，粉體輸送系統中物料在管內呈流化態或柱塞狀運動。輸送能力大，輸送距離長，可達100-1000m。

密相輸送分為發送罐輸送和旋轉閥輸送。發送罐輸送是通過將發送罐加壓至一定壓力，采用切換出料閥及氣刀對粉粒體輸送物料進行分配來實現輸送的。

   這種輸送氣流速度較低而固氣比較高，輸送氣壓力較高。輸送氣體常采用空氣或氮氣，動力一般由壓縮機提供。主要特點為輸送速度低，對物料品質影響較小。旋轉閥密相輸送是采用稀相正壓輸送方式，而動力采用壓縮機提供。系統具有較高壓力、較低流速但輸送能力大，對物料幾乎無影響。

粉煤灰輸送機控制系統中密相輸送通常有如下組合：

      1）固態密相：常用于單點供料、長距離輸送。適用輸送脆性、磨蝕性大的物料。在管線中幾乎充滿了以柱塞流動方式向前移動的物料。在管線中以低速、高密度的方式輸送物料。

      2） 不連續密相：常用于單點供料，較長距離輸送。管線中幾乎充滿了以柱塞流動方式向前移動的物料。管道磨蝕小、物料不易破碎。一般為正壓輸送。 正壓輸送系統是以壓縮空氣把大量物料輸送至較遠距離的一種節能高效的輸送方式。 其氣源常采用壓縮風機。

根據粉粒體輸送中輸送物料的不同，和布置形式的不同，需進行嚴格的氣力輸送計算。正壓系統有多種不同形式的輸送方式。其方式為： 通過星形鎖氣器的給料方式，將排入管道中的物料輸入儲料庫。 通過鎖氣器的給料方式，將排入管道中的物料輸入儲料庫。 組合的負壓正壓輸送系統由負壓系統將近距離的多點物料輸送到集料斗中，再由集料斗下部設置的倉泵將物料輸入儲料庫或其它接收點。

     3）連續密相：多點供料，單點出料的輸送方式。物料在管線中輸送速度低于懸浮速度，是和輸送粉末和小顆粒的物料。

氣力輸送是在密閉的管道中以氣體為載體來輸送物料或小件物品的。由于物料相對于管道產生運動，因此對管道產生磨損是無法避免的。而在某些特定的情況下還會產生物料運動不暢的現象，即可能產生堵塞。隨著物料性能、管道狀況、粉煤灰輸送機運行等情況以及操作乃至天氣變化均可能產生物料堵塞，尤其是在密閉狀況下工作，上述情況的變化往往不易察覺，難以提前采取措施，從而使得堵塞往往突然出現，措手不及，對生產影響很大。

  堵塞的原因：對于一套設計參數合理、制造安裝、且操作無誤的氣力輸送系統、在某些特定的偶然情況下，也會產生輸料管的堵塞。出現這種情況應從下述幾個方面尋求導致堵塞的原因：

   物料的性能發生了變化，偏離原設計的預定值太大。尤其是物料的濕度，往往受包裝、運輸乃至天氣的變化的影響。2）管道狀況的變化。3）氣源機械運行狀況的變化。4）輸送了不適宜用氣力輸送系統的物料。5）輸送動力不足。6）操作不當。

  防止堵塞的方法：

   在設計粉煤灰輸送機時，必須根據所輸送物料的性能、生產率、輸送距離等實際情況，合理的選擇氣力輸送系統的類型及各部件的結構。2）在布置輸料管時，要考慮氣力輸送的特點，盡量減少彎管的數量。3）在輸送管道的適當位置設置防止堵塞的重要部件。4）供氣系統設計合理，保證氣源充足。