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數控車床操作技巧

數控車床操作技巧

在數控車床的系統配備中有很多選擇性，國外的系統雖然性能好但是價格高，國內的系統性能比國外的要差一些但是價格低，所以針對不同的需求數控車床可以配置不同的系統。下面列舉一些國內外比較常用的系統如下：

一、數控車床編程技巧(一)零件的加工順序：先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時縮料);先粗車，再精車(這是為了保證零件精度);先加工公差大的最后加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。三、安全穩定在使用的過程當中有非常強的功能性，而且它在操作過程當中的安全性和穩定性同時得到很好的保障。(二)根據材料硬度選擇合理的轉速、進給量及切深，我個人總結如下：1、碳鋼材料選擇高轉速，高進給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm;2、硬質合金選擇低轉速、低進給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm ;3、鈦合金選擇低轉速、高進給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。

二、數控車床對刀技巧。外表質量好的資料，成型時不易決裂，不易擦傷模具，制件的外表質量也好。大部分車床無對刀儀，為直接對刀，以下所說對刀技巧為直接對刀。先選擇零件右端面中心為對刀點，并設為零點，機床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數值(如x為20mm)輸入x20,點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數值，這時x軸也對好了;這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產同一零件，其間關閉車床也不需要重新對刀。

三、數控車床調試技巧零件在編完程序，對好刀后需要進行試切調試，為了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故，我們應該先進行空行程模擬加工，在機床的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍;然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認程序及對刀無誤，再開始對零件進行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認合格，再找專職檢驗檢查，專職檢驗確認合格后這才表示調試結束。數控加工與傳統機加工工藝的不同數控加工工藝源于常規加工工藝，是常規加工工藝、計算機數控技術、計算機輔助設計和輔助制造技術的有機結合。

數控車床機械部件的拆卸原則

      當數控車床發生機械故障需要維修時一般都會采用拆卸來斷定哪個部件出現問題。那么在數控車床機械部件拆卸時應該遵循什么原則呢？ 凱恩利機床將建議概括如下：

   1.首先必須熟悉數控車床的技術資料和圖樣以及機械傳動原理，掌握各個零部件的結構特點、裝配關系以及定位銷、軸套、彈簧卡圈、鎖緊螺母、鎖緊螺釘與頂絲的位置和退出方向。

2.拆卸前，首先切斷并拆除數控車床的電源和車間動力聯系的部位。

3.在切斷電源后，數控車床的拆卸程序要堅持與裝配程序相反的原則。先拆外部附件，再將整機拆成部件總成，最后全部拆成零件，按部件歸并放置。

 4.放空潤滑油、切削液、清洗液等。

 5.在拆卸數控車床時，通常應堅持用多大力裝配就基本上用多大力拆卸的原則。觀察有無漏油，特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如果出現異常情況，應查找原因，防止在拆卸中將零件碰傷、拉毛甚至損壞。熱裝零件要利用加熱來拆卸，如熱裝軸承可用熱油加熱軸承外圈進行拆卸。滑動部件拆卸時，要考慮到滑動面間油膜的吸力。一般情況下，在拆卸過程中不允許進行破壞性拆卸。

     6.對于拆卸數控車床大型零件要堅持慎重、安全的原則。

   拆卸中要仔細檢查鎖緊螺釘及壓板等零件是否拆開。打開CNC電源，根據有關資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，并作好記錄。吊掛時，必須粗估零件重心位置，合理選擇直徑適宜的吊掛繩索及吊掛受力點。注意受力平衡，防止零件擺晃，避免吊掛繩索脫開與斷裂等事故的發生。吊裝中設備不得磕碰，要選擇合適的吊點慢吊輕放，鋼絲繩和設備接觸處要采取保護措施。

     7.要堅持拆卸數控車床服務于裝配的原則。

   如果被拆卸機床設備的技術資料不全，拆卸中必須對拆卸過程做必要的記錄，以便安裝時遵照先拆后裝的原則重新裝配。所以數控生產車間按照上下料機器人是有用的，并且需要根據車間的具體配置訂購相應的自動化解決方案。在拆卸中，為防止搞亂關鍵件的裝配關系和裝配位置，避免重新裝配時精度降低，應在裝配件上用劃針做出明顯標記。對于拆卸出來的軸類零件應懸掛起來，防止彎曲變形。精密零件要單獨存放，避免損壞。

     8.數控車床裝配應該遵循先小后大，先易后難，先地面后高空，先外圍后主機，必須要解體的設備要盡量少分解，同時又要滿足包裝要求，最終大大設備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。為加強崗位責任，采用分工負責制，誰拆卸、誰安裝。

9.所有的電線、電纜不準剪斷，拆下來的線頭都要有標號，對有些線頭沒有標號的，要先補充后再拆下，線號不準丟失，拆線前要進行三對照(內部線對號 端子板號 外部線號)，確認無誤后，訪客拆卸，否則要調整線號。

10.拆卸中要保證設備的安全，要選用合適的工具，不得隨便代用，更不得使用大錘敲擊。

11.不要拔下設備的電氣柜內的插線板，應該用膠帶紙封住加固。

12.做好拆卸記錄，并交給相關人員。

以上就是 凱恩利機床有限公司關于數控車床機械部分拆卸的原則介紹，如有其他疑問歡迎咨詢我們的業務人員，卓潤人將竭誠為您服務！

金屬加工過程中常見切面不平整排除分析

  金屬加工過程中常見切面不平整排除分析

1.金屬加工過程中常見切面不平整排除分析

        首先切削時，應該在范圍內選擇允許較小的進給量，但進給量也不能太小，不然也會影響切削的粗糙度。其次，刃磨刀具的時候，要在允許范圍內適當增大刀尖圓弧半徑，對粗糙度會有一定裨益。

 2.鱗刺現象排除分析

        首先要控制好切削速度。另外，數控車床加工一般都具有較好的安全防護、自動排屑、自動冷卻和自動潤滑等裝置。鱗刺現象的產生在一定程度上跟切削速度有很大的關系，超出或低于特定速度范圍，都會產生鱗刺現象。其次用質量較好的切削液也能有效抑制鱗刺現象的產生。另外是切削厚度，要盡量減小切削厚度，切削厚度的增大，對于切屑和刀具前面之間的壓力會越來越大，如果形成擠裂切屑或單元切屑，會使鱗刺現象出現得更頻繁和嚴重采。合理地選擇刀具的角度，也是排除鱗刺現象的有效方法。最后要對工件材料的切削加工性不斷改善，比如，在某些情況下，可以對材料進行加熱處理后再進行切削，這樣鱗刺現象也會減少產生。

      3.劃傷和拉毛排除分析

劃傷和拉毛如果痕跡分布比較規律，一般是因為機床出現問題，機床中如主軸箱、溜板箱、進給箱等傳統系統中軸彎曲、齒輪齒合不良或者損壞，都會出現規律的劃傷和拉毛現象，所以要定時檢查機床，經常進行維修保養。

如果劃傷和拉毛的痕跡分布不規律，那么可能與切屑、刀具、切削液有關系。所有的電線、電纜不準剪斷，拆下來的線頭都要有標號，對有些線頭沒有標號的，要先補充后再拆下，線號不準丟失，拆線前要進行三對照(內部線對號端子板號外部線號)，確認無誤后，訪客拆卸，否則要調整線號。比如在深孔加工過程中，排屑不暢就會造成內表面劃傷。工件表面拉毛，一般是在磨削過程中由于磨粒、磨屑脫落導致的，也可能是砂輪不合適、切削液不清潔，所以要選擇合適的砂輪和清潔的切削液。

      4.刀花不勻排除分析

        刀花不勻的原因有多種，但常見的例如在磨削外圓時，零件的表面會出現螺旋線性痕跡。b、一邊調試一邊檢查，即在調試過程中通過程PLC監控來判斷故障點。這是由于砂輪母線的直線度誤差較大所導致的，這就要求我們在砂輪選擇和維護保養上規律地做好工作。另外，例如機床工作臺或者刀架出現爬行，也會引起走刀不均勻，所以對于機床的檢修、維護一定要做到位，以較大程度地做到預防和避免。

     5.高頻振紋排除分析

     消除高頻振紋的主要方法是找出振源，消除振動，或把振動減至允許的范圍內。此外，還具備高效率、低噪音設計，機床主傳動系統采用交流伺服電機，配合高效率并聯V型皮帶直接傳動主軸。例如：由于零件旋轉不平衡引起的振動，機床傳動系統引起的振動等等，都是屬于受迫振動，可以通過找出振源，調整并修理好機床，大體就可以排除振動影響，同時振紋也會隨之消失。而如果是切削自振，這種運動是存在于整個切削過程中的，這就要對機床、刀具、工件整個工藝系統一起進行調整，比如改變切削用量、合理選擇刀具的幾何參數、合理夾持刀具和工件、調整機床間隙、提高機床的抗振性等。