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慢走絲加工

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這類機床的加工精度能保證在±0.002 ㎜以內，高加工效率可達400～500㎜2/min，表面粗糙度可達Ra0.05μm，具有加工表面質量，表面幾乎無變質層，能使用Φ0.02 ㎜的電極絲進行微精加工，主機大都具有熱平衡系統，一些機床采用在油中進行切割加工。這類機床功能齊全，自動化程度高，可以直接完成模具的精密加工，所加工的模具壽命已達到機械磨削水平。

1. 放電狀態不好——降低P值。如果P值很大程度上減小，而導線仍然斷裂，則可以減小I值，直至導線連續。這種操作會降低處理效率。如果經常斷絲，請參考以下內容，找出斷絲的根本原因。

2. 沖洗狀態不佳，如上下噴嘴不能貼面加工，或打開加工，通常斷線位置在加工區內。——降低P值，檢查上下水射流是否損壞。如有，請及時更換。

3.導電塊磨損嚴重或臟污，斷絲通常在導電塊附近。——旋轉或更換導電塊并清洗。

4. 導絲部分太臟，導致刮絲。通常，斷絲位于導絲部分附近。——清潔導絲部件。

5. 張力過大——降低線材張力FW的參數，特別適用于錐度切割。

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慢走絲加工表面的質量影響因素問題

慢走絲加工防電解（BS）脈沖電源 低速走絲電火花線切割加工采用水質工作液。水有一定的導電性，即使經過去離子處理，降低電導率，但還有一定的離子數量。當工件接正極，在電場作用下，OH-離子會在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質合金材料中的結合劑—鈷成離子狀態溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對改善表面質量起了一定的作用，但還是不能有效地“軟化層”的問題。 慢走絲加工防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術手段。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。 采用防電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質層控制在1μm以下，避免硬質合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質合金模具的壽命。

慢走絲加工防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術手段。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。 采用防電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質層控制在1μm以下，避免硬質合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質合金模具的壽命。

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