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沖壓工藝
(1)沖壓零件的原材料
實際生產中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應當注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力;②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，并將原材料擦拭干凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡;③根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。
(2)排樣與搭邊
不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材判利用畢的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

沖壓模的分類:
1、復合模：沖壓件的內外形相互位置精度高，適合于大批量生產。
2、導板式：精度比敞開模高，適于開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓力機行程不大于導板厚度。
3、敞開模：結構簡單，尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、適于精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。
精密沖壓廠
4、導柱式：導柱導向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用壽命長，安裝方便，適于大批量生產。
5、連續模：條料要求精確定位，使內孔與外形相互位置精度得到保證。生產率高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生產。
以上就是關于沖壓模具的工作原理，以及沖壓模分類介紹，我們對于它的工作原理要掌握好，這樣我們在工作的時候就快速的完成。
很多沖壓廠在進行沖壓件加工時，經常會出現廢品率過高的情況，當廢品率高時，不僅造成生產成本的提高而且也不符合節能環保的理念。現在沖壓行業競爭本身就這么激烈，利潤已經被壓縮的很厲害，如果廢品率居高不下，可能一批訂單做完不僅沒利潤還會賠錢。所以解決沖壓件廢品率過高的問題，就顯得尤為重要了。要解決這一問題，首頁要知道導致廢品率高的原因是什么?這樣才能對癥解決。那么沖壓件廢品率過高到底是什么原因引起的呢?

正確選擇壓力機
為了提高沖壓模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的壓力機，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說，使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。
合理使用及維護沖壓模具
為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護沖壓模具，對沖壓模具應經常進行維修，以防止沖壓模具帶病工作。
以上就是我們整理的提高沖壓模具耐磨度的幾個常用方法，提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業的生產成本，更能保證生產出來的產品的質量，提高生產效率。

合理地進行沖壓模具零件的鍛造及熱處理
在選擇優質沖壓模具材料的同時，對于同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。
Toolox材料是由鋼廠直接預硬的淬火調質鋼，不再需要熱處理，配合上恰當的表面處理(如氮化),Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達到優異的效果。