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鐵粉壓球粘合劑 為新式球團礦生產制造用粘接劑，關鍵功效是減少球團礦生產制造中溶劑的加上量，進而確保了球團礦培燒全過程和合理抑止球團礦品味的降低。該粘結劑遇原料粉末能迅速填充在粉末原料顆粒的間隙中，由于膠體有很強的粘結性能，增強了粉末原料的粘結作用，使生球表面形成堅硬的外殼，當生球收到沖擊時不至于破碎，提高了生球的落下強度。成份構造編寫球團粘接劑關鍵構成為無機化合物鋁硅酸鹽類和有機化合物纖維素產品，另外必須依據球團礦粒度分布、構成，加上必需的加強成份。有機化合物和無機化合物，根據加強攪拌設備，確保必須的溫度和環境濕度，超過有機化合物和無機化合物的合理化學交聯態，確保了其應用實際效果。 將搞好的膠體溶液和其他原材料勻稱混和，經充足拌和混和后就能使原材料具備黏性，就能壓球。鐵粉壓球粘合劑成形率和產出率通常達到95％，高達到98％。假如生產制造含有的碳顆粒物，橡塑制品和生產量高于93-96％。 一般冷強度可達1800-2000N /球，顆粒狀粘合鐵粉粘合劑，高度可達2200N-2700N球，強度可根據客戶要求降低或更高。

立即復原煉鋼是這種不熔融將要鐵礦砂中化合物轉變成金屬材料的生產工藝流程。鐵粉壓球粘合劑用于生產各種非金屬礦粉冷壓球團：高粘度KA粘結劑可用于粘結制作螢石粉礦、石英粉礦、石墨制品、金剛石粉、碳化硅粉等各種非金屬礦粉，壓球或壓棒。18十世紀明確提出了立即還原法的構想，20新世紀60年dai剛開始獲得發展趨勢，有多種多樣加工工藝開展產品化生產制造，在其中選用最廣泛的要以燃氣為氧化劑Midrex及HYL法及其以煤為氧化劑機械法等。隨之全球中國鋼鐵產量提高，加熱爐鋼比擴張，對立即還原鐵的要求也日漸增加，除開總數上緣故外，氧化鐵皮壓球黏合劑，一部分選用立即還原鐵為原材料，能夠降低廢舊鋼材中危害殘渣對鋼品質的fu面危害。

1、表面處理：表面處理對修補效果的影響很大。被修表面應打磨粗糙或噴砂處理，對一些特殊工況要進行特殊處理。

2、清洗：用專用清洗劑或脫脂棉蘸清洗打磨過的表面以除去殘存油污。

3、混合耐高溫膠水（修補劑）：修補劑是由A、B雙組份組成，使用時嚴格按規定的配合比將A、B雙組份充分混合，按質量比A:B＝3:2，建議隨用隨配，減少浪費。

4、涂膠： 用刮板或膠刀將混合好的修補劑涂于待修表面，可先涂少許，用刮板或膠刀反復按壓，操做時接頭用套接或鑲嵌式結構。

5、固化：室溫固化強度較低，固化時要嚴格按照固化條件進行，先在室溫放置1２小時然后緩慢加熱到60～80℃保溫２小時，再緩慢加熱到150℃保溫2小時，再緩慢冷卻到室溫。切忌直接加熱或加熱速度過快，冷卻速度也不能過快，采用爐冷。