

唐河宏晟機械設備有限公司
主營產品: 建材生產加工機械配件
大型二手鋼化爐-大型二手鋼化爐轉讓-宏晟機械
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玻璃鋼化爐特點
玻璃鋼化爐特點:
1、獨有的陶瓷輥道傳動同步裝置:雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊,但由于單級傳動的包角為180度,再加上制造及安裝誤差等的影響,無法完全保證輥道傳動的同步。由于陶瓷輥道不同步,這樣玻璃在爐內前后運動時,玻璃和輥道之間會產生相對滑動,在玻璃的下表面會引起細小擦傷;同時加熱多片玻璃時,會發生位置偏移或碰撞;為了解決這一問題,我們采用了輥道復合傳動同步技術,即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶。這樣,每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度(并且受到三重驅動),即使發生了個別傳動帶斷帶問題,也不致出現質量事故,使傳動的同步性及可靠性得到了完善解決,保證了所有輥道同步傳動,從而大大提高加熱質量和成品率。玻璃在輥道上無滑差,陶瓷輥道軸承不得有跑內圈的問題,并且可以使
①白霧減輕;
②走位準確,正反向轉向平穩,有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.
③延長陶瓷輥道使用壽命;
2、輥道運輸機構:隨設備配有專門的陶瓷輥道運輸機構,借助此機構,人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作,既快捷又方便,停爐維護時間節約一半以上。
3、保溫技術:采用特別高密度保溫板,再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路,使隔熱效果更勝一籌。在常溫下,爐子外表面溫度不超過50℃,停電保溫12小時,爐體溫降僅有150度,升溫30分鐘即可達到設定溫度。
4、理想輥道設計由于玻璃加熱時在陶瓷輥道上不停往復擺動,陶瓷輥道的材質、表面狀態、規格尺寸都影響玻璃加熱質量。在整個鋼化過程中,陶瓷輥的品質高低有重要的影響,因此我們采用進口硅質陶瓷輥道,做工精細,表面加工精度高,抗彎能力強,有效載荷大,因此,加熱缺陷更少。
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雙室對流鋼化爐
雙室對流鋼化爐,顧名思義,就是加熱部分有兩個采用強制對流加熱技術的加熱爐。
雙室型鋼化爐有兩個依次布置的加熱區域,根據工藝要求,其加熱方式可由對流和輻射自由組合;根據產品的質量要求,其冷卻部分可由一個或多個風柵組成。該設備的多種組合方式和工作模式,形成了雙室型鋼化爐的不同性能特點,可以滿足不同用戶對于產品的要求。
雙室對流鋼化爐的兩個加熱區域采用強制對流加熱技術或上部采用強制對流加熱技術 ;其鋼化產品質量好、產更大;可鋼化的玻璃品種有:Low-E(E=0.02)玻璃、超白玻璃、絲網印刷玻璃、壓花玻璃、著色玻璃、白玻等。
相對于單室鋼化爐來說,雙室對流鋼化爐的鋼化玻璃質量好,平整度更高,風斑更加不明顯,耗電量大,例如LD-AT0系列A2450T0雙室對流鋼化爐,裝機容量是1800 kw,每小時可以生產15-18爐LOW-E玻璃;LD-AT0系列A2450J對流鋼化爐 ,裝機容量是1000 kw,每小時可以生產21-26爐LOW-E玻璃。
強制對流鋼化爐技術說明
大型二手鋼化爐大型二手鋼化爐
強制對流鋼化爐技術說明
隨著國內鍍膜技術的發展。可鋼化的Low-E玻璃品種越來越多,加速了Low-E玻璃市場的應用。但由于Low-E玻璃膜面極高的反射率特點,用普通的輻射加熱系統,其輻射源必須非常貼近玻璃,這樣就會有大量的熱量輻射到玻璃的邊部,引起玻璃邊、角部分的過熱,導致不穩定和在膜面上出現圖框效應,即常見到在邊角部出現有色應力斑。采用傳統的輻射加熱爐鋼化Low-E玻璃已滿足不了要求,開發適合可加工Low-E玻璃的鋼化爐是擺在所有鋼化爐制造商面前急需而艱巨的任務。
由于鍍膜玻璃和 LOW-E膜玻璃為了避免輥道對膜層的損傷,一般膜層面朝上,這就使本來上下不對稱的輥道式鋼化爐加熱更加不對稱。
一、 輥道式鋼化爐增加上部強制對流對玻璃的對稱加熱是有好處的,而且對 LOW-E膜玻璃就是必須的,另外則由于 LOW-E膜的存在大大的增加加熱時間,而增加強制對流可縮短加熱時間和降低爐堂溫度,對減少膜層的損失,提高生產效益大有好處。
二、 下部增加強制對流是沒有必要的,本來輥道式鋼化爐由于不可避免的輥道傳熱及下部的自然對流,都使下部加熱過快,玻璃上翹形成中間白霧,更主要是下部加熱過快,當玻璃中心加熱至鋼化溫度時,而下表面已過熱、過軟,使玻璃下表面產生麻點或輥道痕跡,這是大家都比較頭疼的事,如果下部增加強制對流使這一矛盾更加突出。
三、 如果說強制對流可以提高生產效率是它的優點,那就有些偏離鋼化技術。有經驗的人和以往有關的技術文獻都很明確:“慢火燉老雞是鋼化玻璃加熱的一個基本原則”。只有玻璃被緩慢的加熱才能使玻璃的中間溫度和上下表面溫差越小,從而鋼化成品率越高,玻璃表面光學性能也越好。 如果為了提高加熱速度,普通的輻射加熱完全可以實現。如果僅為提高產量,加大爐體比增加強制對流應更經濟、更可行、更有意義。從而說強制對流的好處主要是為了克服 Low-E膜的熱反射,使加熱上下對稱、整體均勻,只在上部增加更是一個經濟合理的選擇。
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