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       等離子管法蘭自動化窄間隙深熔焊接設備是離子氣被電離產生高溫離子氣流，從噴嘴細孔中噴出，經壓縮形成細長的弧柱，其溫度可達，高于常規的自由電弧，如：氬弧焊僅達5000-8000K。由于等離子弧具有弧柱細長，能量密度高的特點，同樣適用于手動和自動應用。 它已被用于各種操作，從大量金屬帶材焊接到手術器械的精密焊接，到噴氣發動機葉片的自動修復，到用于各類耐高壓力的壓力容器，如化工反應容器，換熱器壓力容器，儲存壓力容器等。因而在焊接領域有著廣泛的應用。

        等離子管法蘭自動化窄間隙深熔焊接設備的環縫焊接通過采用連續的旋轉，并將邊緣向上滾動，直到圓形的邊緣在焊接站處相遇。 此時，焊接過程熔化并將管的邊緣熔合在一起，并且材料作為焊接管離開焊接點。環縫焊接的輸出取決于電弧焊接速度和焊接所花費的總時間。等離子焊接專機的縱縫焊接是等離子體工藝能夠始終將電弧傳遞到工件并焊接到焊接接頭的邊緣。 在自動應用中，長焊縫不需要電弧距離控制，并且該過程對焊炬部件的維護要求較低。 這在材料排出或具有表面污染物的大量應用中特別有利。

窄間隙深熔焊接設備基本配置

電源

控制臺（有時外置，有時內置）

水循環器（有時是外部的，有時是內置的）

焊把

噴嘴套件（鎢針，陶瓷，夾頭，電極安裝量具）

深熔焊固定工裝

焊接材質 碳鋼、不銹鋼、鈦合金等

焊接方式 氬弧焊等

工件焊縫形式 平焊，角焊縫等

工件規格 圓筒，法蘭等

專機尺寸 按工件規格定制