

高密市中科容器廠
主營產(chǎn)品: 滾塑容器
供銷滾塑模具采購-專業(yè)制造滾塑模具制作過程-中科
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滾塑具射出成型的操作條件
1. 背壓;螺桿在旋轉(zhuǎn)加料時后退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺桿后排出.使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份.低會有氣泡,表面銀紋.高會過熱,結(jié)塊,溢膠,周期長,螺桿不退.同時松退的應(yīng)用很重要:背壓低時,有的原料要松退,有的則不必(根據(jù)各種不同性質(zhì)之原料調(diào)不止背壓).背壓高時務(wù)必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則.
2. 壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于滾塑模具內(nèi).目的使原料進入模內(nèi)能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象
3. 關(guān)模壓:原則上應(yīng)大于塑膠射入滾塑模具內(nèi)的總壓,以不出毛邊為基準
4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內(nèi)應(yīng)力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺桿斷裂,過高,產(chǎn)品有毛邊,又因冷卻產(chǎn)生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣.
5. 速度:速度的快慢決定原料在滾塑模具澆道內(nèi)及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現(xiàn)短射,縮水,結(jié)合不良易斷等
6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表面亮度,周期等,應(yīng)依實際際情況而適時調(diào)整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產(chǎn)生氣泡及應(yīng)力.
滾塑模具中注塑模具的排氣
注塑模具的排氣是模具設(shè)計中一個小文藝可能會造成排氣不良,會造成眾多問題.
模具內(nèi)積集的氣體主要有以下五個來源:
1.進料系統(tǒng)和型腔中存有的空氣.
2.塑料含有的水分在高溫下蒸發(fā)而生成的水蒸氣.
3.塑料分解所產(chǎn)生的氣體 .
4.塑料中某些添加劑揮發(fā)或者化學(xué)反映所生成的氣體.
5.進料中夾雜的空氣和水氣!
滾塑模具設(shè)計步驟
1、備料,依產(chǎn)品展開圖進行備料,在圖紙中確定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等,注意直接在產(chǎn)品展開圖中進行備料,這樣對畫模具圖是有很大好處的,我所見到有很多模具設(shè)計人員直接對產(chǎn)品展開圖進行手工計算來備料,這種方法效率太低,直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸,以組立圖的形式表述,一方面可以完成備料,另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作,因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導(dǎo)柱、螺絲孔即可。
2、在備料完成后即可進入模具圖的繪制,在備料圖紙中再制一份出來,進行各組件的繪制,在成型模中,上下模的成型間隙,一定不能忘記,所以這些工作完成后一個產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%,另外在繪制模具圖的過程中需注意各工序,如鉗工劃線、線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層,這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處,如顏色的區(qū)分等,尺寸的標注也是一個非常重要的工作,同時也是一件麻煩的工作,因為太浪費時間了。
3、在以上圖紙完成之后,其實還不能發(fā)行圖紙,還需對模具圖紙進行校對,將所有配件組立,對每一塊不同的模具板制作不同的圖層,并以同一基準到進行模具組立分析,并將各工序產(chǎn)品展開圖套入組立圖中,確保各模板上下模間隙配合是否正確。
