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冶金行業水淬火設備廣泛應用于螺旋焊管中

冶金工業中的水淬設備廣泛應用于螺旋焊管的熱處理生產線，螺旋焊管的水淬處理提高了螺旋焊管的硬度和耐磨性。 在不同溫度下淬火和回火的結合可以大大提高螺旋焊管的韌性和疲勞強度，獲得具有更好綜合力學性能的螺旋焊管。 在傳統水淬設備的淬火過程中，由淬火爐加熱的螺旋焊管通過進料裝置直接放入裝有冷卻水的淬火槽中，經過一定時間后由排料裝置冷卻。 這種淬火過程很容易引起螺旋焊管的不均勻冷卻，引起諸如彎曲和開裂的缺陷，并影響螺旋焊管的性能。 本文介紹的新型螺旋焊管淬火設備采用國內外先進的“外傾旋轉內噴”淬火工藝，進行了大量的結構改造和技術改造，有效提高了機械的精度和機械性能。 螺旋焊管的特性，大大減少了淬火，彎曲和橢圓等缺陷。 通過對水淬設備的工作原理，淬火工藝和結構特點的分析，闡述了淬火螺旋焊管機械結構，淬火效果，精度和力學性能等設備與其他生活水淬設備的區別。

設計條件和主要參數：

淬火形式：外噴式旋轉內螺旋焊管：油套管，高壓鍋爐管，管線管，連接材料外徑：<114.3mm<273mm，外徑公差：±1％壁厚：7.35mm35mm， 壁厚公差：直徑±12.5％：≤2mm/ m，長度：6.0m.15.0m溫度：螺旋焊管淬火后約900℃：溫度<100°C，管端直線度≤3mm/ m，管材 體直度≤1.5mm/ m

3個系統組件：

它主要由三部分組成：機械，液壓和控制系統，如圖1所示。

機械部分：

主要包括：淬火爐出料輥，進料裝置，固定門，水淬設備主體（以下簡稱主機），出料裝置，空氣水裝置，步進輸送機等。 淬火爐從軋輥排出，輸送加熱的螺旋焊管。 螺旋焊管用于淬火加熱爐的傾斜輥道，以減少螺旋焊管運輸過程中V形輥和螺旋焊管的變形。 加載裝置的功能是將螺旋焊管從淬火爐排出輥移動到旋轉裝置的支撐輪。 它主要由主驅動軸，旋轉臂和安裝在旋轉臂上的“V”型塊組成。

螺旋焊管在燃氣管道方面的應用

燃氣管道用螺旋焊管可以根據客戶的要求制作不同長度的鋼管，需要特殊材質的管道定量一般在80噸以上才可以進行加工，非型號的螺旋焊管需要進行調形，調形費用根據不同廠家和數量的多少而定。

1、設計生產新結構的鋼管，如雙層螺旋焊管，即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管，不僅強度比同厚度的單層管高，且不會出現脆性破壞。

2、大力發展涂層管，如在管內壁涂以防腐層，不僅可延長使用壽命，且可改善內壁的光滑度，降低流體摩擦阻力，減少積蠟和污垢，減少清管次數，降低維修費用。

3、開發新型的鋼種，提高冶煉工藝技術水平，生產和焊接處質量良好的螺旋焊管，廣泛采用控制軋制和軋后余熱處理工藝，以不斷提高管體的強韌性和焊接性能。

4、燃氣管道用螺旋焊管生產大直徑厚壁管以提高耐壓能力，增加螺旋焊管的主要耐壓能力。

螺旋焊管的執行標準

螺旋焊管標準CJ/T3022是城市建設標準，這個標準只是說明了螺旋焊管在城市供熱中的生產檢測方法，可以說GB/T9711.1涵蓋了此標準。本標準適用于工作壓力不大于2.5Mpa,介質溫度不高于350℃的蒸氣、水等流體輸送管道用鋼管,也適用于符合本標準要求的其它輸送管道用鋼管.CJ/T3022標準要低于GB/T9711.1標準，同時它又高于螺旋焊管的另一個標準SY/T5037，具體差異CJ/T3022標準比SY/T5037標準要求多了個鋼管管端100mm范圍內磁粉探傷或X射線探傷合格，要目前公司只生產國標管的情況下，完全可能用直接生產的螺旋焊管代替CJ/T3022城建標準需要的螺旋焊管。