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數(shù)控裁板鋸的性能特點(diǎn)

前言：數(shù)控裁板鋸從一臺(tái)的誕生d，發(fā)展到現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用的非常廣泛了，幾乎所有的家具制造企業(yè)都會(huì)應(yīng)用，是哪些性能特點(diǎn)讓數(shù)控裁板鋸深受家具制造企業(yè)的喜愛呢？他有為家具制造企業(yè)解決了哪些頭疼的問題呢？本文我們一起來總結(jié)一下。

1、 自動(dòng)化程度更高。相比其他傳統(tǒng)的老設(shè)備數(shù)控裁板鋸自動(dòng)化程度更高，操作過程簡(jiǎn)單方便，可有效降低人力，加工過程變的更省心。

2、 加工精度更高，精度可到0.02毫米。解決了傳統(tǒng)加工經(jīng)常會(huì)遇到的崩邊、斷層的問題，提升了產(chǎn)品的合格率、美觀度，無形中增加了制造企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。降低了成本。

3、 操作簡(jiǎn)單，提升加工效率，整個(gè)過程更安全。傳統(tǒng)的設(shè)備不僅對(duì)人員的技術(shù)要求高，而且加工效率低，安全性能也差，數(shù)控裁板鋸很好的為家具制造企業(yè)解決了這一問題，新手學(xué)習(xí)3天內(nèi)即可上崗操作。

降低精密裁板鋸噪聲的途徑

精密裁板鋸也叫推臺(tái)鋸，主要用于對(duì)膠合板、刨花板、纖維板、貼面板、層積板、細(xì)木工板、拼接實(shí)木板及塑料板等進(jìn)行縱剖、橫截或成角度的鋸切加工,以獲得尺寸符合規(guī)格要求的板件,同時(shí)還可以用于各種絕緣板、薄鋁板和鋁型材的鋸割。

精密裁板鋸具有操作簡(jiǎn)便、穩(wěn)定、安全、高效的特點(diǎn)，是家具批量化、標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化、專業(yè)化生產(chǎn)的必備設(shè)備。精密裁板鋸大的特點(diǎn)就是以鋸代刨，裁切表面與刨加工后的效果一樣。如鋸臺(tái)主軸轉(zhuǎn)速不快，使裁切后的板材邊廓出現(xiàn)鋸紋或不垂直，就會(huì)給板材的后期加工帶來麻煩。損耗低：鋸在直線導(dǎo)軌上運(yùn)行，不會(huì)因?yàn)槿藶橐蛩兀ㄍ浦?、推輕）裁出來的板尺寸不對(duì)，降低損耗。

降低精密裁板鋸噪聲的途徑有哪些呢？下面一起探討一下：

精密裁板鋸空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)射的噪聲主要包括結(jié)構(gòu)振動(dòng)噪聲和空氣動(dòng)力性噪聲，這兩者發(fā)聲的機(jī)理是完全不同的，因此減少空載噪聲必須從這兩方面入手。

結(jié)構(gòu)振動(dòng)噪聲是由于主鋸片系統(tǒng)的不平衡，主軸不同心，軸承松動(dòng)等因素產(chǎn)生的，因此，保證主軸的同心度，主軸軸承的裝配質(zhì)量，使主鋸片保持平衡，無疑都是有利于減少噪聲的措施，此外，鋸齒的刃磨也必須保證鋸片保持平衡，都能導(dǎo)致鋸片在旋轉(zhuǎn)中激振力的加大，增加振動(dòng)噪聲。由于移動(dòng)工作臺(tái)的導(dǎo)軌采用特殊的結(jié)構(gòu)，所以手動(dòng)推動(dòng)進(jìn)給時(shí)輕便省力，并且加工精度很高。

空氣動(dòng)力性噪聲由于主鋸片高速旋轉(zhuǎn)時(shí)在其周圍的區(qū)域形成了流動(dòng)場(chǎng)，流動(dòng)場(chǎng)合鋸齒及主鋸片本身的相互作用導(dǎo)致波動(dòng)力場(chǎng)，這個(gè)波動(dòng)力場(chǎng)產(chǎn)生空氣動(dòng)力性噪聲。影響空氣動(dòng)力性噪聲發(fā)射的主要因素有主鋸片的旋轉(zhuǎn)速度，鋸齒齒數(shù)，鋸齒及鋸齒間隙的集合形狀及尺寸參數(shù)等。因此，降低鋸片轉(zhuǎn)速，盡量采用齒數(shù)多的鋸片等都會(huì)減少精密裁板鋸的噪聲。精密裁板鋸的另一個(gè)主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是劃線鋸片和主鋸片定不動(dòng)，用手推動(dòng)載有被加工板件的鋁型材制做的移動(dòng)工作臺(tái)前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鋸削加工。

數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長(zhǎng)、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復(fù)雜，因?yàn)樯拜喚€速度增加使磨粒大切深減少，同時(shí)切削次數(shù)及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質(zhì)量和精度受到影響，砂輪容易產(chǎn)生圓弧及凹凸不平，刀具無法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進(jìn)給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實(shí)行砂輪進(jìn)給速度每秒大于6mm行程時(shí)會(huì)造成砂輪堵塞，及砂輪在運(yùn)動(dòng)中被合金刮掉砂粒嚴(yán)重影響刀具質(zhì)量，砂輪嚴(yán)重浪費(fèi)。

8、砂輪厚度寬度對(duì)磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內(nèi)，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個(gè)刀面。后角砂輪視其齒疏密，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。不同要求、不同質(zhì)量的板材，開料工藝以及開料質(zhì)量都是有一定關(guān)系2。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現(xiàn)時(shí)金剛石砂輪一般出廠時(shí)未做動(dòng)平衡，也極少修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。