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造成分條機分切不齊的原因以及處理方式

在分條機的分條工作中有時候我們經常發現分條后的板材邊緣非常的粗糙不整齊有毛刺的現象，而且在進行分條后的收卷產品出現卷筒不齊的現象，這兩種現象都造成了分條產品質量的不合格給公司造成了非常大的損失，那么是什么原因造成的這兩種現象呢？下面我們就一起來分析一下。

   首先造成板材原因有毛刺不整齊的原因應該是在于分條機刀片上，有可能分條機刀片的剛度不夠，造成分條力度不夠產生毛刺，也有可能是因為刀片自身存在毛刺現象，這種情況我們只需要進行更換新的刀片即可解決。

   其次對于分條后收卷不齊的原因，有可能是收卷棍軸不合格，兩邊的粗細不一致造成的，也可能時分條機刀片的位置不固定造成的刀片位置移動從而使得板材分條不均，對于這種現象我們只需要檢查分條機刀片的位置是否固定，然后采用收卷壓輥來輔助收卷工作，即可保證收卷的整齊無誤。

縱剪線的主要設備,包括卷紙機、上料小車、開卷機、CPC對中裝置、開卷伸縮平臺、切頭剪、中心對準及張緊系統、縱剪機、十字臂式自動換刀轉臺、廢邊卷、出料夾送輥、張力小車、重卷機、鋼卷覆紙機、出料小車和十字臂式卸料轉臺.

   縱剪線開卷機除具有橫卷線開卷機的特點外,還具有精密開卷張力控制,精密的高靈敏度馬達,配合光電檢測對中裝置,保持鋼帶在穿帶過程中處于縱剪線的中心線位置,并調整開卷速度以保持穩定的開卷張力.此外,在上料小車配合下可進行下開卷.

    

分條機剪切帶鋼產品產生缺陷的不同原因

事實上，通過對分條機設備生產中所產生的缺陷進行分析，有助于更好的對縱剪設備采取優化完善的措施。這樣一來，將能夠改善分條機設備的性能，從而消除了縱剪的缺陷，提高了剪切后帶鋼的質量。

  結合目前相關行業的發展來看，對于分條機設備的性能要求越來越高。比如鋼管、輕工、汽車、建筑、機械等行業的發展，越來越多的帶鋼派上用場。那么在進行剪切的過程中，帶鋼可能會出現哪些不同的缺陷呢？這些缺陷不僅影響了產品的成材率和合格率，而且降低了企業的經濟效益。接下來我們就針對幾種常見的缺陷問題進行分析，希望能夠有所幫助。

  首先，在分條機進行縱剪的過程中，比較常見的一個問題就是產品表面出現有毛刺。這可能是由于圓盤剪刃徑向吃刀深度過小或軸向間隙大所造成的，也可能是由于長時間使用，剪刃發生了嚴重的磨損，應及時刃磨或者更換。此外還可能是由于運行帶鋼偏離中心線兩邊拉力不等所造成的毛刺較多的問題。

   其次在生產過程中，還可能會發現在帶鋼的剪切表面出現有浪邊，這種情況很可能是由于分條機在分切過程中，開卷機、圓盤剪、卷取機三點偏離中心所造成的，或者是垂直軸線的剪刃面平均間隙大小不均瓢曲嚴重造成，也或者是由于原料帶鋼浪形嚴重。

  除此之外，很多用戶還面臨著產品表面切口質量差的情況。之所以出現這樣的問題，主要是由于分條機水平間隙和垂直間隙設定不當。事實上，水平間隙和垂直間隙時保證切口質量的之間條件，要依據材料抗拉強度、延展性、硬度以及熱處理狀態選定合適的水平間隙和垂直間隙。