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濟南法特數控機械有限責任公司主營：數控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟南法特數控機械有限責任公司是數控H鋼型三維鉆、數控角鋼線、聯接板沖孔機、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產品專業生產加工的私營有限責任公司,公司總部設在濟南市長清區平安北路,濟南法特數控機械有限責任公司擁有完整、科學的質量管理體系。濟南法特數控機械有限責任公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨濟南法特數控機械有限責任公司參觀、指導和業務洽談。

什么是三維鉆？

1.數控三維鉆床的工件（H型鋼）送進移動，有液壓和機械控制的輥輪驅動，并由檢測輪準確地測出實際送進的距離傳送給數控系統來確保兩孔群之間的距離精度，另外，此鉆床還具備工件的頭部和尾部端面的光電定位監測系統。

2.工件在數控三維鉆床移動定位后鉆床具有可靠的垂直和側向夾緊系統。

3.工件裝夾后，鉆床有腹板和翼板變形監測系統，將誤差返饋給計算機自動修正鉆孔位置。

4.數控三維鉆床各鉆削頭主軸轉速是由變頻器無級調節，為提高在大規格輕型H型鋼上的鉆孔效率，還具有增強H型鋼腹板剛度的液壓多點支撐裝置.

5.控制系統由計算機、數控系統、伺服電機、光電編碼器、PLC等構成。只需輸入工件尺寸、自動生成加工程序，可按件號隨時存儲、調用、顯示和通訊。

6.數控三維鉆床的電氣控制，不僅可以實現各加工參數單獨的手動調整控制，還能實現全過程自動控制加工。

三個自控行程鉆削動力頭，分別裝在三個數控滑臺溜板上，進行水平方向與豎直方向的鉆孔加工，三個鉆削動力頭既可單獨工作亦可同時工作。本機所采用的自控行程鉆削動力頭，無需人工設置鉆頭長度和工件厚度，就能夠自動進行快進—工進—快退的轉換。

工件固定采用了液壓夾緊機構，對工件分別從水平方向和豎直方向上進行夾緊固定。

數控三維鉆床配備了工件寬度檢測和腹板高度檢測裝置，可自動補償因工件外廓不規整所帶來的加工誤差，提高了加工精度。

三維鉆床配備氣霧冷卻系統，其優點是冷卻液用量少，節省成本，減少鉆頭的磨損。

數控三維鉆床配備鐵屑箱，切屑可自動排入箱中，很方便地輸送。

為保證操作者的安全和周邊的環境，三維鉆床四周裝有安全網。

鋼結構二次加工生產線采用數控小車送料，數控送料裝置是由伺服電機經減速機減速后通過齒輪齒條驅動，定位準確。

SWZ1000型數控三維鉆床電氣控制系統以PLC可編程控制器、運動控制模塊、輸入/輸出模塊、高速計數模塊為控制核心，配以上位計算機、交流伺服驅動系統、變頻調速系統等構成，系統配有7個數控伺服電機軸。

為確保三維鉆床的精度和可靠性，本生產線的關鍵件如：滾珠絲杠、冷卻件、液壓閥、伺服驅動器及伺服電機、PLC、變頻器、編碼器、拖鏈等，均采用國際知名品牌。

數控三維鉆鉆銷動力箱有3個，主軸轉速在30-3000轉/每分鐘，主軸錐孔可以使用BT40合金鉆頭它采用內冷的方式降溫，也可以使用M4麻花鉆頭它采用的是外部降溫，主軸功率是15KW，一共有三個。數控軸一共有9個軸，三個進給軸（移動速度0-5米/每分鐘），三個定位軸（移動速度0-10米/每分鐘），小車送料軸上面有三個軸它的功率在5KW（送料速度0-20米/每分鐘，送料重量在10T平均每米1T），它分為固定側、移動側、中間軸的伺服電機功率是每個2KW。進出料到：工件通過的長度可以根據客戶的要求來定制，寬度小于等于1250mm。霧冷卻有三個噴嘴每個噴嘴的壓力在0.5兆帕。精度保證由送料小車控制，配備伺服電機加激光檢測，開始點為零點基準應用行業:高層建筑 橋梁 電站鍋爐 立體車庫 海洋鉆井平臺 廠房建設等鋼結構行業中H型鋼 槽鋼的加工.特點：數控三維鉆可通過TEKLA三維軟件生成DSTV格式文件能直接讀取，自動報警顯示和自我診斷故障，可以在線和離線的編程方式。整機自重約 20T，其鋼性足、加工鉆孔穩定.