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數控車床機械部件的拆卸原則

      當數控車床發生機械故障需要維修時一般都會采用拆卸來斷定哪個部件出現問題。那么在數控車床機械部件拆卸時應該遵循什么原則呢？ 凱恩利機床將建議概括如下：

   1.首先必須熟悉數控車床的技術資料和圖樣以及機械傳動原理，掌握各個零部件的結構特點、裝配關系以及定位銷、軸套、彈簧卡圈、鎖緊螺母、鎖緊螺釘與頂絲的位置和退出方向。

2.拆卸前，首先切斷并拆除數控車床的電源和車間動力聯系的部位。

3.在切斷電源后，數控車床的拆卸程序要堅持與裝配程序相反的原則。先拆外部附件，再將整機拆成部件總成，最后全部拆成零件，按部件歸并放置。

 4.放空潤滑油、切削液、清洗液等。

 5.在拆卸數控車床時，通常應堅持用多大力裝配就基本上用多大力拆卸的原則。如果出現異常情況，應查找原因，防止在拆卸中將零件碰傷、拉毛甚至損壞。熱裝零件要利用加熱來拆卸，如熱裝軸承可用熱油加熱軸承外圈進行拆卸。滑動部件拆卸時，要考慮到滑動面間油膜的吸力。通常設計的人不進行電路連接，因此總會存在或多或少的問題，上電前的檢查工作也就變得非常的重要。一般情況下，在拆卸過程中不允許進行破壞性拆卸。

     6.對于拆卸數控車床大型零件要堅持慎重、安全的原則。

   拆卸中要仔細檢查鎖緊螺釘及壓板等零件是否拆開。吊掛時，必須粗估零件重心位置，合理選擇直徑適宜的吊掛繩索及吊掛受力點。注意受力平衡，防止零件擺晃，避免吊掛繩索脫開與斷裂等事故的發生。吊裝中設備不得磕碰，要選擇合適的吊點慢吊輕放，鋼絲繩和設備接觸處要采取保護措施。現在高速切削模具的占有率越來越大，為了適應模具的加工，刀具的半徑應小于圓周半徑，由于刀具直徑小，就要求機床的主軸轉速要非常高。

     7.要堅持拆卸數控車床服務于裝配的原則。

   如果被拆卸機床設備的技術資料不全，拆卸中必須對拆卸過程做必要的記錄，以便安裝時遵照先拆后裝的原則重新裝配。在拆卸中，為防止搞亂關鍵件的裝配關系和裝配位置，避免重新裝配時精度降低，應在裝配件上用劃針做出明顯標記。對于拆卸出來的軸類零件應懸掛起來，防止彎曲變形。精密零件要單獨存放，避免損壞。銑削關閉的凹概括時，刀具的切入或切出不允許外延，選在兩面的交界處，不然，會發生刀痕。

     8.數控車床裝配應該遵循先小后大，先易后難，先地面后高空，先外圍后主機，必須要解體的設備要盡量少分解，同時又要滿足包裝要求，最終大大設備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。為加強崗位責任，采用分工負責制，誰拆卸、誰安裝。

9.所有的電線、電纜不準剪斷，拆下來的線頭都要有標號，對有些線頭沒有標號的，要先補充后再拆下，線號不準丟失，拆線前要進行三對照(內部線對號 端子板號 外部線號)，確認無誤后，訪客拆卸，否則要調整線號。

10.拆卸中要保證設備的安全，要選用合適的工具，不得隨便代用，更不得使用大錘敲擊。

11.不要拔下設備的電氣柜內的插線板，應該用膠帶紙封住加固。

12.做好拆卸記錄，并交給相關人員。

以上就是 凱恩利機床有限公司關于數控車床機械部分拆卸的原則介紹，如有其他疑問歡迎咨詢我們的業務人員，卓潤人將竭誠為您服務！

對數控機床的使用，需要注意的是什么？

操作數控車床應具備哪些基礎知識呢？

數控車床是一種用于制造把原料和切精度規格的各類設備。當我們的操作人員在操作數控車床應具備哪些基礎知識呢？

操作人員必須經過培訓，正確使用以及使用的計算機程序操作機器的機器。為了成為數控車床操作員，你首先需要完成高中教育的在讀高中時，它有助于密切關注數學，計算機，設計課程。的在職培訓也將成為CNC車床操作員。

你可以把多條航線，成為數控車床操作員。這樣做的最常見的方式之一是參加學徒計劃。你會工作的監督和指導下的經驗更豐富的運營商，他們會教你所有適當的技術和安全的措施，必須承擔作為工作的一部分。這個學習過程中，你會得到報酬，但并不像一個全職車工。接通主回路，通過按鈕或鍵啟動軸，并判斷其旋轉方向，測量轉速是否與設定值相近。的學徒訓練的持續時間會有所不同的公司或工會，但它通常會持續一年至三年。

成為CNC車床操作的另一種方法是參加一個技術或職業學校，賺取一間聯營公司的證書。

中山凱恩利機械有限公司是以研發、生產和銷售為一體的高新技術企業。主要生產各種型號的電腦數控車床、高速精密雕刻機，CNC加工中心等五金設備制造。產品廣泛用于燈飾、玩具、電子、汽車、油壓等各種五金塑料行業。

數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

 數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

    我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。而純鋁太軟，不能直接使用，都是使用的鋁合金才能提供足夠的硬度，鋁合金的優點是價格低廉，重量輕，但導熱性比銅就要差很多。該方法關鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件端面和外圓都切削一刀(端面平，車外圓)，然后測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

  把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈沖發生器先對切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈沖發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈沖發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。二、提供在線的檢測除此之外在加工生產的過程當中，也可以提供在線的檢測，也就是說一些不合格的零部件或者異形零件，在生產的過程當中就能夠檢測出來。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

    按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

   (1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸后，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈沖發生器選擇進給量0.001mm擋位。