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高強度尼龍板

尼龍板由于PA強極性的特點，吸濕性強，尺寸穩定性差，但可以通過改性來改善。

? 玻璃纖維增強PA

在PA 加入30% 的玻璃纖維，PA 的力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度是未增強的2.5 倍。玻璃纖維增強PA 的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當提高，機筒溫度提高10-40℃。由于玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學性能和收縮率在取向方向上增強，導致制品變形翹曲，因此，模具設計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。德州鑫晟機械為您分板:尼龍板和PE板的區別是高溫環境下，尼龍的耐高溫度是110左右，而PE的耐高溫度在90左右，但是在常溫環境中，PE耐磨性要比尼龍高上3-5倍。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化元件的磨損越大，采用雙金屬螺桿、機筒。

? 阻燃PA

由于在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學性能下降。PA較易吸濕，潮濕的尼龍在成型過程中，表現為粘度急劇下降并混有氣泡制品表面出現銀絲，所得制品機械強度下降，所以加工前材料必需干燥處理，可在80～110℃干燥6小時，成型時允許含水量尼龍6和尼龍66為0。

? 透明PA

具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學性、表面硬度等性能，透光率高，與光學玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時，需嚴格控制機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導致制品變色，溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結晶而使制品的透明度降低。澆鑄尼龍板又稱MC尼龍：英文名稱Monomercastingnylon，中文稱單體澆鑄尼龍。

? 耐候PA

在尼龍制品中加入了碳黑等吸收紫外線的助劑，這些對PA的自潤滑性和對金屬的磨損大大增強，成型加工時會影響下料和磨損機件。因此，需要采用進料能力強及耐磨性高的螺桿、機筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合。聚酰胺俗稱尼龍（PA），是分子主鏈上含有重復酰胺基團（－NHCO－）的熱塑性樹脂總稱。尼龍因具有良好的力學性能、電性能、耐熱性、韌性、耐油性、耐磨性、自潤滑性、耐化學藥品性等優良性能，廣泛的應用于各個領域。因此，需要采用進料能力強及耐磨性高的螺桿、機筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合。但未經改性的尼龍其阻燃性能較差，其垂直燃燒只能達到UL94 V-2級，氧指數為24左右，并且在燃燒過程中產生滴落，屬于燃點低的材料，在使用過程中極易引發火災。尤其是在電子產品領域，因尼龍制品而引發的火災不計其數，造成損失較大，因此，對其的阻燃改性成為當今學術界與工業界共同關注與攻關的課題。多年的生產經驗對尼龍阻燃改性以及在其進行改性中所注意的問題進行簡要綜述，同時展望了尼龍用阻燃劑的發展方向。

尼龍板的這種特點我覺得還可以稱作是它的優勢，由于更是憑著這種優點才促使它在工業上占據的影響力愈來愈關鍵。它的強度、彎曲剛度十分的強。尼龍板的成型必須滿足多方面的條件，如成型收縮率、成型溫度、干燥條件等，成型收縮率必須在PA6-0。可以有著與工業上的零部件必需要具有這種特性，由于人們了解，工業因此是1個十分長期并且負載量十分大的全過程，可以承擔這種工作壓力，只有是某些強度和彎曲剛度大的物品。

它還具備很好的耐磨性能，在運用之中因此會出現十分多的磨擦，要是愿意讓它變成大家的不二之選，它自身是必須要有十分出色的耐磨性能的，人們也不愿意自個的商品常常的去拆換。

我們選購尼龍板是用來做什么的，要知道尼龍板的使用是很廣泛的，而在每一個不同的領域里，我們對尼龍板的要求也是不一樣的，所以我們的就應該是根據我們的使用來選擇正確的類型。

最后一個需要我們去考慮的問題，當然還是尼龍板的實用性了，這個實用性是指尼龍板是否能夠適應工作的需要，我們在生產中需要什么，就希望能夠得到同樣的滿足，因此對于尼龍板的選擇來說，同樣也應該是這樣的。

尼龍板是高強度高剛性尼龍的市場需求量越來越大，新的增強材料如無機晶須增強、碳纖維增強PA將成為重要的品種，主要是用于汽車發動機部件，機械部件以及航空設備部件。