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重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人，其中模具設計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產工藝1人，檢驗2人，生產工人32人。
沖壓拉伸時會經過哪些工藝步驟？
1、拉伸加工：使用壓板設備，使用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者悉數拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。
2、再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。
3、逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，并使其外徑變小的加工。
4、變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器外表潤滑。

正因為不銹鋼沖壓件在國民經濟中占據很重的分量，所以我們大家都非常的重視和關注關于沖壓加工及其相關的問題，那么沖壓件加工中通常會遇到哪些問題？
一、不銹鋼沖壓件在日常加工中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的問題。
二、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。
三、不銹鋼沖壓件加工對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。
四、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲。
沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。沖壓件在日常出產中，會碰到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應考慮從以上四方面去解決。

沖壓件表面處理是怎樣的？
電鍍，它是沖壓件制作中常用的一種外表處理技術，電鍍就是運用電解原理在金屬外表鍍上一薄層其它金屬或合金的進程，電鍍的意圖是在基材上鍍上金屬鍍層，改動基材外表性質或尺度。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多選用耐腐蝕的金屬）、添加硬度、避免磨耗、前進導電性、潤滑性、耐熱性、和外表漂亮。
沖壓件在電鍍之前需求噴上一層底漆，這樣電鍍出來的作用就會很好，防腐蝕的時間就會更長。根據鍍層材料的不同，在實踐運用中，有著不同的作用，例如：
鍍金：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。（金安穩，也貴。）鍍銀：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。（銀功能，簡略氧化，氧化后也導電）鍍銅：打底用，增進電鍍層附著才干，及抗蝕才干。（銅簡略氧化，氧化后，銅綠不再導電，所以鍍銅產品必定要做銅保護）鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕才干及耐磨才干，（其間化學鎳為現代工藝中耐磨才干逾越鍍鉻）。

沖壓件五金在出產制程中，對出產部分剛出產出的成品或許半成品，需求通過首件查驗和承認。這種首件的檢測是嚴肅的，是仔細認真的，是需求用每個數據對照圖紙的判定。
對于慣例出產產品，須按批次進行首件查驗。
因為設備、工藝等原因形成的停機，停機再開機時要進行首件查驗和承認。
產品材料、規格改變后投入出產時要進行首件查驗和承認。
新品首件查驗時，應由出產單位擔任告訴查驗有關人員，按現行有用的圖紙、清單（或顧客供應的樣件）、工藝文件進行，查驗員填寫查驗記載，查驗合格后在首件卡上簽字，并將卡片掛在首件產品上做好首件標記；首件查驗不合格應立即退回，重做首件，并做好記載。未經首件查驗合格的產品不得進行查驗。、
首件作為批量出產的樣件，由出產部分擔任保留到全批出產結束后才干送交。
首件查驗中應查看產品出產進程所用的一切原輔材料，須要與規則相符。
公司建立完善的產品開發流程、質量檢驗流程、生產制造流程、員工激勵機制，語2014年順利通過ISO9001質量體系認證，在工作中嚴格按照體系要求打通影響產品質量及交期的各個環節，與客戶交心，為客戶操心，以性價比的產品為客戶服務。