重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年,從事精密五金模具設(shè)計(jì)制造,精密五金沖焊,精密機(jī)械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺(tái),焊接設(shè)備10臺(tái),機(jī)加設(shè)備20臺(tái),模具加工設(shè)備20余臺(tái),表處理(噴塑線)2條,日沖壓產(chǎn)能15萬(wàn)沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人,其中模具設(shè)計(jì)高工2人,模具師傅6人,模具補(bǔ)師2人,機(jī)加5人,生產(chǎn)工藝1人,檢驗(yàn)2人,生產(chǎn)工人32人。
一、什么是不銹鋼沖壓件?
不銹鋼沖壓件應(yīng)在室溫下使用沖頭和模具將不銹鋼,鐵,鋁,銅和其他板材及異物變形或破壞,以將產(chǎn)品成型為所需的形狀。金屬?zèng)_壓件的加工技術(shù)包括沖孔,彎曲,深沖,成型,精加工等工序。
二、不銹鋼沖壓件的優(yōu)點(diǎn)
1、在金屬?zèng)_壓過程中,模具可確保金屬?zèng)_壓零件的尺寸和形狀精度。通常,沖壓件的表面質(zhì)量不會(huì)受到損害,并且模具的壽命通常較長(zhǎng),因此金屬?zèng)_壓件的質(zhì)量是穩(wěn)定的。
2、金屬?zèng)_壓可以加工大尺寸范圍和更復(fù)雜形狀的零件,例如像鐘表一樣小的秒表,像汽車縱梁一樣大的秒表,覆蓋零件等,以及在加工過程中材料的冷變形和硬化效果金屬?zèng)_壓。強(qiáng)度和剛性都很高。
3、金屬?zèng)_壓加工的生產(chǎn)效率高,操作方便,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。這是因?yàn)榻饘贈(zèng)_壓依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成處理。普通壓力機(jī)的沖程數(shù)可以達(dá)到每分鐘數(shù)十次,高速壓力可以達(dá)到每分鐘數(shù)百甚至數(shù)千次,并且每個(gè)沖壓沖程都可以打孔。
4、金屬?zèng)_壓一般不會(huì)產(chǎn)生切屑和廢料,消耗的材料較少,不需要其他加熱設(shè)備,因此是一種省材料,節(jié)能的加工方法,金屬?zèng)_壓零件的成本較低。

不銹鋼沖壓件:
(1)屈服點(diǎn)高、硬度高、冷作硬化效應(yīng)明顯、易出現(xiàn)裂口等缺陷。
(2)導(dǎo)熱性比一般碳鋼差,導(dǎo)致所需變形力大,沖裁力、拉深力大。
(3)拉深時(shí)塑性變形劇烈硬化,薄板拉深易起皺或掉底。
(4)拉深模具易出現(xiàn)粘接現(xiàn)象,導(dǎo)致零件外徑嚴(yán)重劃傷。
(5)拉深時(shí),難以達(dá)到預(yù)期的形狀。

在不銹鋼沖壓件的沖壓過程中引起問題的常見因素,合理的工藝安排,使用的沖壓拉絲油以及選擇可靠的原材料可以有效地提高工件的質(zhì)量。
1.不銹鋼沖壓件表面形成劃痕
不銹鋼沖壓件表面的劃痕主要是由于工件和模具表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)所致。在一定壓力下,毛坯和模具的局部表面直接摩擦,并且毛坯的變形熱使毛坯和金屬屑沉積在模具表面上。在表面上,在工件表面上造成劃痕。
2.不銹鋼沖壓件損壞
奧氏體不銹鋼的冷加工硬化指數(shù)高,變形時(shí)相變會(huì)誘發(fā)馬氏體相。馬氏體比較脆,并且容易破裂。另外,隨著塑性變形期間變形量的增加,誘發(fā)馬氏體含量也將隨著變形的增加而增加。造成的余應(yīng)力越大,在加工過程中就越容易開裂。
不銹鋼沖壓件
3.不銹鋼沖壓件的模具磨損太快
不銹鋼沖壓件的模具間隙小,凹凸模具的對(duì)準(zhǔn)性差,模具底座,模具導(dǎo)向部件和轉(zhuǎn)塔刀片的精度不足,這會(huì)導(dǎo)致模具磨損。另外,同一模具的連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓會(huì)導(dǎo)致沖頭過熱,并且在剪切過程中會(huì)發(fā)生多次局部沖頭,例如咬,沖角或剪切時(shí)的側(cè)向力,這會(huì)使沖頭偏向一側(cè),從而導(dǎo)致嚴(yán)重的模具磨損。
4.帶材出現(xiàn)在不銹鋼沖壓零件的模具中
諸如不銹鋼沖壓零件的模具邊緣的鋒利度,模具的模數(shù)以及模具的間隙是否合理等因素將導(dǎo)致模具出現(xiàn)材料問題。此外,如果使用非沖壓油,由于油的氧化而引起的上膠和粘度增加的問題也將導(dǎo)致條帶化。
5.用于不銹鋼沖壓件的沖壓油的質(zhì)量
選擇不銹鋼沖壓油非常重要。性能優(yōu)良的沖壓油含有硫和氯的復(fù)合添加劑,在保證極壓加工性能的同時(shí),避免了工件的硬化,變形,毛刺,開裂等問題。同時(shí)換工件
以上是導(dǎo)致不銹鋼沖壓過程出現(xiàn)問題的常見因素。合理安排工藝,使用的沖壓拉絲油,以及選擇可靠的原材料,可以有效地提高工件的質(zhì)量。

不銹鋼沖壓件沖壓過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)許多問題,那么其中常見的有哪些呢?
1、表面形成劃痕
不銹鋼沖壓件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對(duì)移動(dòng),在一定壓力的作用下,致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦,加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上,使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。
2、工件產(chǎn)生破裂
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高,在變形時(shí)會(huì)發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開裂。另外在塑性變形時(shí)隨著變形量的,誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的而增高,引起的余應(yīng)力也越大,在加工過程中也就越易開裂。
3、沖模太快磨損
不銹鋼沖壓件模具間隙偏小、凸凹模具的對(duì)中性不好,模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會(huì)造成模具磨損。另外,同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過熱,以及多次局部沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊,造成模具磨損嚴(yán)重。
4、模具發(fā)生帶料
不銹鋼沖壓件模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素,均會(huì)導(dǎo)致模具發(fā)生帶料問題。另外,如果使用非沖壓油,由于油品氧化造成起膠、粘度等問題也會(huì)出現(xiàn)帶料。
公司建立完善的產(chǎn)品開發(fā)流程、質(zhì)量檢驗(yàn)流程、生產(chǎn)制造流程、員工激勵(lì)機(jī)制,語(yǔ)2014年順利通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證,在工作中嚴(yán)格按照體系要求打通影響產(chǎn)品質(zhì)量及交期的各個(gè)環(huán)節(jié),與客戶交心,為客戶操心,以性價(jià)比的產(chǎn)品為客戶服務(wù)。