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催化燃燒裝置的技術簡介催化燃燒技術是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分徹底氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應,其實質是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,同時使反應物分子富集于催化劑表面,以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時放出大量熱量。根據有機廢氣的預熱方式及富集方式,催化燃燒工藝流程可分為3種：1、預熱式。 預熱式是催化燃燒的基本的流程形式，其基本原理見圖1。有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。2、自身熱平衡式。 有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量，其流程見圖2.3、吸附-催化燃燒。 當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行，其工藝流程見圖3。活中常見的排放源有建筑材料、裝修材料、家具的黏合劑、廚房油煙以及機動車尾氣排放等;工業方面常見的主要來源有化工和石化工業廢氣,電子行業的清洗劑、印刷工業、油漆與涂料的生產與使用,電廠鍋爐尾氣等工業過程排放的廢氣.大多數的VOCs有毒、有氣味,一些VOCs還有致癌性,對人體健康產生極大的危害;VOCs在陽光作用下還可以與大氣中的氮氧化合物發生光化學反應,生成毒性更大的光化學煙霧[1].近年來VOCs已成為我國主要大氣污染物之一,有關VOCs的危害事故逐年增多,因而VOCs的凈化處理技術已成為環境催化領域的一個研究熱點.通常VOCs處理方法可分為兩大類:一類是所謂非破壞性技術即回收法,一般通過改變一定工藝過程中溫度、壓力等物理條件使VOCs富集分離,此類方法包括活性炭吸附法、溶液吸收法、冷凝法及膜分離等常見技術;一類是所謂破壞性技術,即通過化學或生物的技術使VOCs轉化為二氧化碳、水以及氯化氫等無毒或毒性小的無機物,此類方法包括直接燃燒、催化燃燒、生物降解、等離子體氧化、光催化氧化法等常見技術.各種方法都因VOCs種類、濃度、排放方式等有各自的工藝特點,其處理VOCs的工藝條件和要求也具有不同應用范圍和優缺點.譬如,冷凝工藝適用于高濃度、小風量的VOCs廢氣治理,對低濃度、大風量的VOCs廢氣處理存在投資大、運行成本高、收益小的缺點。