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重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人，其中模具設計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產工藝1人，檢驗2人，生產工人32人。
汽車沖壓件的選材要求：
1、 知道沖壓件的類型和使用特點
在選擇汽車沖壓件的原材料之前，我們需要知道這個沖壓件的類型和使用特點，只有這樣，才能根據它的類型和使用特點選擇合適的金屬材質，既能保證產品的質量，又能延長汽車沖壓件的使用壽命，提高原材料的使用效率。
2、 具備良好的生產工藝
除了要根據汽車沖壓件的類型和使用特點選擇之外，還要選擇好的工藝性能，只有這樣生產出來的沖壓件才能擁有好的經濟實用性。具備良好生產工藝的沖壓件原材料的售價相對來說是比較居中的，人們能夠輕松的購買的起，不像有些生產工藝的材料售價太高，加重企業的原材料負擔成本。
3、 滿足所需工藝的需要
我們在選擇汽車沖壓件原材料的時候，一定要知道機械零件在服役狀態下所表現出來的力學性能、物理性能和化學性能，比如汽車沖壓件運用在車架橫梁、縱梁、車廂等上面的時候，這些零件起著的基本上是支撐的作用，所以要選擇一些承重好、負荷大的零件。
現在在汽車沖壓件生產的過程中，采用的多的就是冷沖壓工藝，因為適應時代的需要。冷沖壓材料的好壞將直接決定產品性能的好壞、使用壽命的長短和成本的高低。所以我們一定要牢記汽車沖壓件的選材要求和原則，只有這樣，才能制造出好的汽車沖壓件零件。
汽車沖壓件的重量都是比較輕的，制造出來的產品尺寸的精度是比較高的，外表光滑、美觀，不需要做過多的表面處理。

一件成型的沖壓件產品一定要經過嚴格的檢驗，并且合格之后才能推出市場，這樣才能保證產品的質量和性能達到要求。對沖壓件檢驗的方法有很多種，下面小編就介紹幾種給大家認識吧。
首先是簡單的觸摸檢驗，工作人員只要用手觸摸擦干凈的沖壓件，就可以感覺出其表面質量，但是這很大程度上是取決于人員的經驗，因此不可避免的會存在一些誤差。所以還需要進一步檢驗，可以利用油石對沖壓件進行打磨，特別是一些圓弧或難以接觸到的部位，可以快速檢驗出產品的品質。
如果不用油石，也可以用柔性紗網打磨，將其緊貼沖壓件表面并沿縱向打磨至整個表面，這樣一來，沖壓件上有任何麻點、壓痕等不良現象都會被輕而易舉的發現。如果發現缺陷，一定要經過修復后才能加以運用。

沖壓件加工工藝有很多種，包括翻邊、沖孔、彎曲、拉深等；其中翻邊工藝又包括翻孔和外緣翻邊兩種形式，具體的是怎么意思呢？下面來看一下；
一、孔的翻邊是在預先沖好的孔的基礎上，依靠材料的拉伸沿著一定的曲線，翻成豎立凸緣的方法；
在翻孔過程中，材料沿切線方向伸長，材料厚度變薄，孔口處的纖維拉伸變形程度大，變形明顯；
二、外緣翻邊是沿著毛坯曲邊，借沖壓件材料的拉深或壓縮，形成高度不一的豎邊；
外緣翻邊又可以分為外凸輪廓和內輪廓的翻邊，外凸輪廓的翻邊也叫壓縮類的翻邊，其變形性質和應力狀態類似于不用壓邊圈的淺拉伸，內輪廓的翻邊也叫伸長類的翻邊和孔的翻邊類似；

汽車車身是由許多尺寸較大輪廓且空間是曲面形狀的覆蓋件焊接成的，覆蓋件的尺寸精度和表面質量要求是很高的，因為覆蓋件的好壞會直接影響汽車車身的質量。
覆蓋件一般要求表面平滑、棱線清晰，具有足夠的剛性和尺寸穩定性，不能有、劃傷、拉毛等缺陷。
但是沖壓生產時常常會發生表面粗糙、尺寸精度不夠、剛度不夠、曲面開裂、有壓痕等缺陷。
尤其是壓痕、劃傷、麻點等問題是容易發生的，而出現壓痕、麻點等缺陷是因為模具表面有缺陷或者模具的壓料面或毛坯面有異物或者沙土顆粒。
汽車五金沖壓件在拉伸時會因為受到壓縮變形產生凸緣起皺和側壁起皺，避免此現象的發生，可以采用提高板內勁向拉應力來消除，還可以通過增加拉伸筋、減小凹模圓角半徑、調整壓料面的間隙和拉伸間隙壓邊力。
先利用沖裁方式下料，可以保證坯料邊緣斷面的質量，從而改善坯料邊緣狀態，采用適當加大材料尺寸來有效確定內凹翻邊坯料尺寸。
如果毛坯尺寸變大或形狀不當，就要改變其尺寸或者形狀，調整沖壓工藝，以克服邊緣破裂。
因拉伸引起的破裂，要加大凸凹模圓角半徑，適當調整壓邊力，減小凸緣變形區的變形阻力。
在不影響使用的情況下，適當轉角，減小局部成形深度，增加工藝切口或工藝孔，增加局部形狀內部材料的流動，以減小變形。
公司建立完善的產品開發流程、質量檢驗流程、生產制造流程、員工激勵機制，語2014年順利通過ISO9001質量體系認證，在工作中嚴格按照體系要求打通影響產品質量及交期的各個環節，與客戶交心，為客戶操心，以性價比的產品為客戶服務。