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重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人，其中模具設計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產工藝1人，檢驗2人，生產工人32人。
沖壓件五金在出產制程中，對出產部分剛出產出的成品或許半成品，需求通過首件查驗和承認。這種首件的檢測是嚴肅的，是仔細認真的，是需求用每個數據對照圖紙的判定。
對于慣例出產產品，須按批次進行首件查驗。
因為設備、工藝等原因形成的停機，停機再開機時要進行首件查驗和承認。
產品材料、規格改變后投入出產時要進行首件查驗和承認。
新品首件查驗時，應由出產單位擔任告訴查驗有關人員，按現行有用的圖紙、清單（或顧客供應的樣件）、工藝文件進行，查驗員填寫查驗記載，查驗合格后在首件卡上簽字，并將卡片掛在首件產品上做好首件標記；首件查驗不合格應立即退回，重做首件，并做好記載。未經首件查驗合格的產品不得進行查驗。、
首件作為批量出產的樣件，由出產部分擔任保留到全批出產結束后才干送交。
首件查驗中應查看產品出產進程所用的一切原輔材料，須要與規則相符。

不銹鋼沖壓件、拉伸件在生活中應用廣泛，可是加工性能比較差，工件表面容易劃傷。模具很容易出現粘結，導致工件質量以及加工效率受到很大的影響。應從模具結構、模具材料、熱處理和潤滑等方面改善，從而提高工件質量以及模具壽命。
不銹鋼沖壓件、拉伸件拉深加工需要注意的問題：
原材料不銹鋼采購要符合國際的正規原材料，沖壓加工前必須進行回火。
模具的結構和沖壓速度是為了改善拉深的難度，所以把壓邊圈的壓邊面做成斜的比較好，拉深坯料在壓邊圈作用下和壓邊面凹模完全處于接觸狀態，可以使凹模圓角部位材料承受比較大的壓邊力。
不銹鋼鋼拉深過程中，粘模嚴重，導致模具損耗嚴重引起沖壓件的外觀不良，我們在做模具的時候必須采用抗粘模材料。抗粘性材料有：銅基合金類、3054合金鑄鐵等材料。
在沖壓拉伸件時要適當的用潤滑油，可以降低材料與模具之間的摩擦系數，從而也降低了拉深力；一般先在材料上涂潤滑油，然后再放入凹模沖壓拉深。如果是表面質量要求不高的筒形拉深件，加工時凸模可以不用潤滑油；有利于降低拉深系數。
在拉深過程中為了防止不銹鋼拉伸沖壓件出現裂紋以及破裂的現象，我們必須合理安排工藝流程，選用合理的拉深系數，進行合理的中間退火。不銹鋼拉深系數一般可選靠近下限值，后道拉深系數取中間值。

不不銹鋼沖壓件生產中的注意事項：
1，安裝防護裝置
在不銹鋼沖壓件的生產中，沖壓設備必須配備安全保護裝置，以防止由于操作錯誤而導致的傷害事故。各種保護裝置具有各自不同的特性和使用范圍，如果使用不當，仍可能發生傷害事故。因此，有必要弄清各種保護裝置的作用，以便正確使用并確保安全操作。
2.改進沖壓設備，提高生產效率和安全性。
現在，許多公司都使用舊的硬件沖壓設備操作系統，該操作系統的效率和準確性遠遠低于當前的市場要求，并且由于舊的電氣控制系統，存在許多不安全因素。為了保證沖壓五金件的高效生產以及準確性和操作安全性，我們應該更新和更換沖壓設備，提高生產效率和安全性。
3.改善制造工藝以實現模具外的手工作業
對于批量生產操作，我們可以從改革工藝和模具開始，以實現機械化和自動化。如使用自動化，多工位沖壓機械設備，使用多工具和機械化生產設備，連續模具，復合模具等綜合工藝措施。

沖壓件表面處理是怎樣的？
電鍍，它是沖壓件制作中常用的一種外表處理技術，電鍍就是運用電解原理在金屬外表鍍上一薄層其它金屬或合金的進程，電鍍的意圖是在基材上鍍上金屬鍍層，改動基材外表性質或尺度。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多選用耐腐蝕的金屬）、添加硬度、避免磨耗、前進導電性、潤滑性、耐熱性、和外表漂亮。
沖壓件在電鍍之前需求噴上一層底漆，這樣電鍍出來的作用就會很好，防腐蝕的時間就會更長。根據鍍層材料的不同，在實踐運用中，有著不同的作用，例如：
鍍金：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。（金安穩，也貴。）鍍銀：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。（銀功能，簡略氧化，氧化后也導電）鍍銅：打底用，增進電鍍層附著才干，及抗蝕才干。（銅簡略氧化，氧化后，銅綠不再導電，所以鍍銅產品必定要做銅保護）鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕才干及耐磨才干，（其間化學鎳為現代工藝中耐磨才干逾越鍍鉻）。
通過10年不斷的努力，公司得到眾多客戶的贊揚和肯定，并形成穩定的供貨關系。
我們秉承“一直在路上”的心態，“做一個有責任心的企業”為我們的理想，通過不斷努力，得到更多客戶的認可和肯定就是我們工作的方向。熱忱歡迎新老顧客蒞臨我司參觀！