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桐油是我國的特產(chǎn)資源，其價值之高，用途之廣，早已引起許多國家的重視；其化學結(jié)構(gòu)之特殊，化學性質(zhì)之活潑，也引起許多化學工作者致力于桐油化學的研究。將桐油資源的開發(fā)與工業(yè)化大品種高分子材料的改性相結(jié)合，并向發(fā)展，有利于產(chǎn)品的工業(yè)化推廣應用。經(jīng)過深加工后的桐油，不僅能大幅度增值，而且能進一步擴大用途。桐油的次產(chǎn)品，可用來涂抹飛機和潛外殼，以及濱海和海上石油鉆井設備等。這些重要的設備確定非使用以桐油作基質(zhì)的涂料不可。但我國桐油利用技術(shù)水平低，桐油產(chǎn)品存在顏色深和成分雜等缺點，因此利用化學方法對桐油進行深度加工，提高桐油產(chǎn)品的價值和擴大應用范圍是研究工作的熱點之一。

桐油合成環(huán)氧樹脂固化劑：1）桐油酸酐 桐油酸酐(TOA)為桐油與順-丁烯二酸酐的加成產(chǎn)物。反應機理為桐油酸三甘酯的共軛雙鍵與不飽和酸或酸酐發(fā)生Diels-Alder雙烯加成環(huán)化反應，生成穩(wěn)定的六元環(huán)結(jié)構(gòu)。產(chǎn)物含有酸酐基團，可作為環(huán)氧樹脂固化劑使用。用桐油酸酐配制的少(無)溶劑漆(膠粘劑)固化后具有優(yōu)異的電絕緣性能。在電氣設備及零部件如電機、變壓器繞組線圈、高壓電機絕緣云母帶浸漬粘接上得到廣泛應用。該固化產(chǎn)物柔韌、附著力強、價格便宜。但是熱變形溫度較低，固化時收縮率大，只能在60～70℃下使用。為提高樹脂固化物的耐熱性、耐潮濕性、耐腐蝕性，改善惡劣環(huán)境下的絕緣性能，提高機械強度，常用TOA與其它高反應活性、具有較高熱變形溫度的酸酐如馬來酸酐、馬來酰、桐油酸酐等復配使用。這樣既保留了桐油酸酐的韌性，又提高了桐油酸酐樹脂固化物的耐熱性。2）低分子液態(tài)聚酰胺 桐油合成的低分子液態(tài)聚酰胺將桐油加熱變成桐油酸二聚體，再與多元伯胺于高溫280～300℃下反應得到。由于分子結(jié)構(gòu)中含有酰胺和伯胺基團，因而能在室溫下固化環(huán)氧樹脂。低分子質(zhì)量液態(tài)聚酰胺用作環(huán)氧樹脂固化劑具有許多優(yōu)點，如機械強度較高等。但單純的聚酰胺室溫固化不完全，主要原因在于樹脂-聚酰胺固化體系固化過程中，隨著聚合的不斷進行，分子鏈不斷增長，分子運動減慢，阻礙了活潑胺基進一步與殘留環(huán)氧基團聚合，導致固化不完全。為了改進這方面的缺陷，通常通過提高固化溫度、加入芳香胺或改性芳胺加熱固化、添加適量的促進劑如Dmp-30等方法來改善。一方面可以改善固化不完全的缺陷，提高機械強度；另一方面可以使熱變形溫度從60～70℃提高至100℃以上。例如，以低分子液態(tài)聚酰胺650與間苯二胺、4，4′-二氨基二、縮水甘油醚(690)、改性間苯二胺(590固化劑)復配使用，于100℃/4h固化，熱變形溫度為100℃，機械強度顯著提高。

桐油改性醇酸樹脂：用賽克對普通B級醇酸樹脂浸漬漆進行改性，使其耐熱指數(shù)提高至F級的改性方法已被廣泛采用，但改性后的體系固化溫度較高，干燥時間較長。針對這一點，用桐油采用二步合成法對其進一步改性。桐油的用量經(jīng)實驗確定在20%～30%之間為宜；且在適當?shù)乃嶂禃r才可加入桐油，否則，達不到改性的目的。實驗證明，桐油改性醇酸樹脂有效地改進了浸漬漆的各項性能，提高了樹脂的機械強度，改善了耐化學藥品性，縮短了浸漬漆的干燥時間，降低了烘烤溫度，使醇酸樹脂浸漬漆的應用工藝性更好，從而拓寬了桐油的應用范圍。