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濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營(yíng)：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門(mén)鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

通過(guò)這么長(zhǎng)時(shí)間的學(xué)習(xí)與積累，你應(yīng)達(dá)到下列技術(shù)水準(zhǔn)和要求：

1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結(jié)構(gòu)、工藝特點(diǎn)；

2、熟悉加工材料的性能；

3、扎實(shí)的刀具理論基礎(chǔ)知識(shí)，掌握刀具的常規(guī)切削用量等；

4、熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準(zhǔn)則及各種工藝加工能達(dá)到的一般要求，常規(guī)零件的工藝路線，合理的材料消耗及工時(shí)定額等；

5、收集一定量的刀具、機(jī)床、機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)的資料，特別要熟悉數(shù)控機(jī)床用的刀具系統(tǒng)；

6、熟悉冷卻液的選用及維護(hù)；

7、對(duì)相關(guān)工種要有常識(shí)性的了解，比如：鑄造、電加工、熱處理等；

8、有較好的夾具基礎(chǔ)；

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求；

10、有較好的測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)。

三個(gè)自控行程鉆削動(dòng)力頭，分別裝在三個(gè)數(shù)控滑臺(tái)溜板上，進(jìn)行水平方向與豎直方向的鉆孔加工，三個(gè)鉆削動(dòng)力頭既可單獨(dú)工作亦可同時(shí)工作。本機(jī)所采用的自控行程鉆削動(dòng)力頭，無(wú)需人工設(shè)置鉆頭長(zhǎng)度和工件厚度，就能夠自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)—工進(jìn)—快退的轉(zhuǎn)換。

工件固定采用了液壓夾緊機(jī)構(gòu)，對(duì)工件分別從水平方向和豎直方向上進(jìn)行夾緊固定。

數(shù)控三維鉆床配備了工件寬度檢測(cè)和腹板高度檢測(cè)裝置，可自動(dòng)補(bǔ)償因工件外廓不規(guī)整所帶來(lái)的加工誤差，提高了加工精度。

三維鉆床配備氣霧冷卻系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)是冷卻液用量少，節(jié)省成本，減少鉆頭的磨損。

數(shù)控三維鉆床配備鐵屑箱，切屑可自動(dòng)排入箱中，很方便地輸送。

為保證操作者的安全和周邊的環(huán)境，三維鉆床四周裝有安全網(wǎng)。

鋼結(jié)構(gòu)二次加工生產(chǎn)線采用數(shù)控小車(chē)送料，數(shù)控送料裝置是由伺服電機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速后通過(guò)齒輪齒條驅(qū)動(dòng)，定位準(zhǔn)確。

SWZ1000型數(shù)控三維鉆床電氣控制系統(tǒng)以PLC可編程控制器、運(yùn)動(dòng)控制模塊、輸入/輸出模塊、高速計(jì)數(shù)模塊為控制核心，配以上位計(jì)算機(jī)、交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)等構(gòu)成，系統(tǒng)配有7個(gè)數(shù)控伺服電機(jī)軸。

為確保三維鉆床的精度和可靠性，本生產(chǎn)線的關(guān)鍵件如：滾珠絲杠、冷卻件、液壓閥、伺服驅(qū)動(dòng)器及伺服電機(jī)、PLC、變頻器、編碼器、拖鏈等，均采用國(guó)際知名品牌。

三維鉆的曲軸在設(shè)計(jì)時(shí)，需要滿(mǎn)足一定的要求。1、足夠的強(qiáng)度，主要是曲柄部分的彎曲疲勞強(qiáng)度、扭轉(zhuǎn)疲勞強(qiáng)度以及功率輸入端的靜強(qiáng)度。要盡量減少應(yīng)力集中并加強(qiáng)薄弱環(huán)節(jié)。2、足夠的剛度，減少曲軸繞曲變形，以保證活塞連桿組和曲軸各軸承可靠工作，同時(shí)提高曲軸的自振頻率，盡量避免在工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)發(fā)生共振。3、軸頸-軸承副具有足夠的承壓面積和較高的耐磨性，油孔布置合理。4、三維鉆中合理的曲柄排列，使其工作時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，扭矩均勻，并改善軸系的扭振情況。5、合理配置平衡塊，減輕主軸承負(fù)荷和振動(dòng)。