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重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人，其中模具設計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產工藝1人，檢驗2人，生產工人32人。
防止不銹鋼沖壓件損壞的措施：
1、選用不銹鋼沖壓件的類型、標準和功用應符合國家現行標準和有關規定，并與選用的塑料門窗相匹配。
2、對寬度超過1m的推拉窗，或設備雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用滾動滑輪。
3、滑撐鉸鏈不得選用鋁合金材料，應選用不銹鋼材料。
4、用緊固螺絲設備五金件，有必要內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得選用非金屬內襯。
5、不銹鋼沖壓件應設備，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再拼裝，確保位置正確，開關靈活。
6、不銹鋼沖壓件設備后要注意保養，防止生銹腐蝕。在日常運用中要輕開輕關，防止硬開硬關，形成損壞。

沖壓件五金在出產制程中，對出產部分剛出產出的成品或許半成品，需求通過首件查驗和承認。這種首件的檢測是嚴肅的，是仔細認真的，是需求用每個數據對照圖紙的判定。
對于慣例出產產品，須按批次進行首件查驗。
因為設備、工藝等原因形成的停機，停機再開機時要進行首件查驗和承認。
產品材料、規格改變后投入出產時要進行首件查驗和承認。
新品首件查驗時，應由出產單位擔任告訴查驗有關人員，按現行有用的圖紙、清單（或顧客供應的樣件）、工藝文件進行，查驗員填寫查驗記載，查驗合格后在首件卡上簽字，并將卡片掛在首件產品上做好首件標記；首件查驗不合格應立即退回，重做首件，并做好記載。未經首件查驗合格的產品不得進行查驗。、
首件作為批量出產的樣件，由出產部分擔任保留到全批出產結束后才干送交。
首件查驗中應查看產品出產進程所用的一切原輔材料，須要與規則相符。

沖壓用板料的外表和內在功能對沖壓制品的質量影響很大。關于沖壓材料的要求是：
①厚度、均勻。沖壓用模具精密、間隙小，板料厚度過大會添加變形力，并形成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響制品質量，在拉深時甚至呈現拉裂。
②外表光潔，、無疤、無擦傷、無外表裂紋等。一切外表缺點都將存留在制品工件外表，裂紋性缺點在彎曲、拉深、成形等進程可能向深廣擴展，形成廢品。
③屈從強度均勻，無明顯方向性。各向（見塑性變形的板料在拉深、翻邊、脹形等沖壓進程中，因各向屈從的呈現有先后，塑性變形量不一致，會引起不均勻變形，使成形不準確而形成次品或廢品。
④均勻延伸率高。抗拉實驗中，試樣開始呈現細頸現象前的延伸率稱為均勻延伸率。在拉深時，板料的任何區域的變形不能超過資料的均勻延伸范圍，不然會呈現不均勻變形。
⑤屈強比低。資料的屈從極限與強度極限之比稱為屈強比。低的屈強比不只能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲后的回彈量，進步彎曲件精度。
⑥加工硬化性低。冷變形后呈現的加工硬化會添加資料的變形抗力，使繼續變形困難，故一般選用低硬化指數的板材。但硬化指數高的資料的塑性變形穩定性好（即塑性變形較均勻），不易呈現局部性拉裂。
在實際生產中，常用與沖壓進程近似的工藝性實驗，如拉深功能實驗、脹形功能實驗等檢料的沖壓功能，以確保制品質量和高的合格率 。

沖壓拉伸時會經過哪些工藝步驟？
1、拉伸加工：使用壓板設備，使用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者悉數拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。
2、再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。
3、逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，并使其外徑變小的加工。
4、變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器外表潤滑。
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