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電腦裁板鋸什么原因鋸條斷裂？

1．鋸帶張緊力過大，凡手動張緊的鋸床，下班時必須將鋸帶的張緊減下來。

2．鋸條背面與輪緣止口發生摩擦，應將鋸條背面與止口調出1毫米間隙。

3．兩鋸輪不平行，鋸條齒部和背部受張力不同，受力大的一側易產生細細裂紋。

4．線速度太快，鋸帶早期疲勞形成裂紋，應避免使用高速切割。

5．頂部導向塊與鋸帶背部沒貼合，切削受力時鋸帶彎曲造成斷裂。

6．帶鋸條齒型選擇過大或過小，致使切削性能下降而過早損壞。

電腦裁板鋸的高性能

   首先我們要電腦裁板鋸主要是用于對膠合板、刨花板、纖維板、貼面板、層積板、細木工板、拼接實木板及塑料板等進行鋸切加工，以獲得尺寸符合規格要求的板件。接下來為大家講解一下其它的高性能在于哪里。

   1、采用精密直線滑軌，穩定性強，精密度高。

   2、板料夾料采用氣缸，且送料前進經過滾輪床面，送料，確保尺寸鋸切精度，且不會傷及工作表面。

   3、氣浮臺面是采用氣壓而產生浮動效果，以方便進料，特別適合重板料，并可避免工件表面傷害。

   4、自動送料結構采用臺達高性能伺服馬達驅動，扭力大，定位準確，使用壽命長。

   5、高質量的臺達控制主板。

   6、本機采用進口磁性尺做為送料定位檢測控制，能有效檢測定位尺寸，提升裁切之精準度。

   7、先進合理的電氣控制設計，可實現設備的自動回位，確保加工的安全。

   8、采用臺灣精密齒輪齒條，持久耐用。

數控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復雜，因為砂輪線速度增加使磨粒大切深減少，同時切削次數及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質量和精度受到影響，砂輪容易產生圓弧及凹凸不平，刀具無法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實行砂輪進給速度每秒大于6mm行程時會造成砂輪堵塞，及砂輪在運動中被合金刮掉砂粒嚴重影響刀具質量，砂輪嚴重浪費。

8、砂輪厚度寬度對磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個刀面。后角砂輪視其齒疏密，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。電主軸在長期運用保留過程中應至少在一星期以內開機（低速）15-30分鐘。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現時金剛石砂輪一般出廠時未做動平衡，也極少修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩狀態下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。