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慢走絲加工

電極絲必須進行過自動垂直找正，不要使用火花校正的方法，因為它難以獲得較高精度的垂直度，會影響定位精度。使用四面分中的定位方式能獲得更高的定位精度，兩基準邊的感知誤差可以相互抵消。定位找邊要多進行幾次，檢查并確認定位精度。跳步加工如果發生較大的位置精度誤差，要檢查加工是否發生變形。

對于多型腔的加工，編程排工藝時，可以先對所有型孔進行粗加工，充分釋放材料的應力，再統一進行修切加工，可以實現更高精度的跳步精度。編程時不要使用增量編程方式，以免誤差疊加后產生較大的差值。機床的軸應按時進行維護保養，加注潤滑油，及時進行機械精度的檢測與修正，使機床處于良好的精度狀態。慢走絲雖然技術和精度都高，但是也有其弊端，就是隨之而來的成本高，先進的溫度控制技術確保在任何工作條件下達到高精度，避免溫度波動。特有的碰撞保護系統，避免高昂的機床維護費用，確保長期保持高精度和高可靠性。高昂的價格讓其性價比也就大大折扣，因而大部分線切割企業都只能退而求其次，選擇國內的中走絲機床。

慢走絲加工精度是質量的的關鍵所在博德高科通過持續投入研發并以市場應用為導向開發出高質量的產品滿足客戶個性化需求為客戶帶來更高精度和更高光潔度的產品從而幫助客戶提高市場競爭力并推動中國制造向高水平邁進。

高精度慢走絲加工的相關信息

1、雖然自動化測試大部分都實現了自動化，線切割慢走絲加工廠，但是很多還需要人腦判斷結果的測試，而且目前還無法用自動化測試實現或是要付出非常大的代價。

2、對測試質量的依賴性比較大，并且手工測試比自動化測試發現的缺陷會更多。

3、測試自動化可能會制約軟件開發，廬山區慢走絲加工，但是由于自動化測試比手動測試更脆弱，所以維護會受到限制，從而制約軟件的開發。

4、自動化測試工具本身并無想像力。

5、對于一些邏輯性很強的操作，如果自動化測試不是很健全的話，不建議使用。因為這需要比較復雜的腳本語言，不可避免的增加了由于測試腳本的缺陷所造成測試結果錯誤的誤差。

慢走絲加工的故障解決方法

啟動機器進行處理， 電極絲不工作，另外部位能正常工作。出現這種現象的緣由及處理方法：留心查看走絲構造部位，看以看到橡膠壓力輪已被電極絲磨出一圈凹進去很多的溝， 電極絲陷進著里面去了。

機床不能自主完成穿絲步驟，可以進行手動穿絲處理。出現的緣由和處理方法是：按照電路原理圖解，量出自主穿絲電機上有正極15V 電壓，沒有穿絲步驟，表示電路能夠正常運行，穿絲電機有故障，拆下負載，電機能運行，出現的噪聲比較大，替換型號一樣的穿絲電機后，機床能夠正常運行。

期望大家在選購高精度慢走絲加工時多一份細心，少一份浮躁，不要錯過細節疑問。想要了解更多高精度慢走絲的相關資訊，歡迎撥打圖片上的熱線電話！！！