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密煉機(jī)壓片加工方法的介紹

使用硫化機(jī)雖然可以對(duì)膠料進(jìn)行壓片處理，但是壓片的薄度低，并且在膠片中還常常會(huì)出現(xiàn)氣泡。所以，對(duì)哪些質(zhì)量要求高的膠片，通常都會(huì)使用密煉機(jī)進(jìn)行加工。這樣，不僅能夠保證生產(chǎn)的質(zhì)量，而且生產(chǎn)的速度也會(huì)提高。

密煉機(jī)壓片一般都是在上輥與中輥之間供膠，由中輥和下輥的輥隙中出膠片。同時(shí)，意大利塑料橡膠加工機(jī)械及模具產(chǎn)品主要的出口目的地仍是歐盟，出口金額9。壓片的方法可以分成中輥和下輥中間有積膠和沒有積膠。在加工天然橡膠的時(shí)候，使用中輥和下輥之間沒有積膠的方法進(jìn)行加工，不然就會(huì)使它的壓延效應(yīng)變大。相對(duì)那些收縮性能較大的合成橡膠來說，就需要使用有積膠的生產(chǎn)方法。在生產(chǎn)的過程中，在中輥和下輥中間保存適量的積膠，積膠會(huì)一邊回轉(zhuǎn)一邊移動(dòng)，這樣的形勢(shì)相當(dāng)于是對(duì)膠料進(jìn)行剪切混煉，可以讓它得到能量，使得使膠料的溫度得到提高，同時(shí)也可以避免產(chǎn)生氣泡。生產(chǎn)出來的膠片表面沒有氣泡，密度也較高。但在生產(chǎn)的過程中，積膠不能過多，過多的積膠會(huì)使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氣泡。在對(duì)天然橡膠的加工過程中，處理使用中輥和下輥之間沒有積膠的方法外，正常情況下，下輥的溫度要低一些，這樣可以起到降溫的作用。膠片的厚度在2-3mm時(shí)，可以用三輥壓片的方法，這樣可以使膠片的厚度和尺寸的精度都有所提高。

   密煉機(jī)安全性國標(biāo)即將實(shí)施

   事實(shí)上，隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的不斷加速，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)已成為國際經(jīng)濟(jì)、科技競(jìng)爭的重要手段。6：在密煉機(jī)連接聯(lián)軸器之前，先將主電機(jī)空轉(zhuǎn)20min，無異常后，再將聯(lián)軸器裝好，并安裝防護(hù)罩。以標(biāo)準(zhǔn)化手段為主要內(nèi)容的技術(shù)性貿(mào)易措施也已經(jīng)成為當(dāng)前國際貿(mào)易壁壘的一種新形式，因此，建立標(biāo)準(zhǔn)也成為不同國家和地區(qū)提高自主創(chuàng)新能力和核心競(jìng)爭力的重要戰(zhàn)略目標(biāo)之一。不僅國家各級(jí)政府對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化工作給與了前所未有的高度重視，社會(huì)各界對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)注也日益加強(qiáng)。其中各種安全標(biāo)準(zhǔn)，便是根市場(chǎng)準(zhǔn)入最為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)之一。

  密煉機(jī)工作崗位制度

1，嚴(yán)格按配方要求過磅，不得隨意更改配方標(biāo)準(zhǔn)，做到不短斤缺兩，不超標(biāo)使用原材料。

2，熟練掌握密煉時(shí)間，做到無生膠，無廢膠。

3，在機(jī)修工人指導(dǎo)下熟練運(yùn)用密煉機(jī)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映，協(xié)助機(jī)電工做好機(jī)械日常保養(yǎng)工作，注意安全生產(chǎn)。

4，根據(jù)流水線消化情況，合理密煉，不能留下過多冷膠，當(dāng)班留下涼膠不超過十份，對(duì)由于客觀原因造成的冷膠需加熱后再進(jìn)入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

5，每份膠煉好后要自檢，觀察有沒有生膠或時(shí)間煉得過長的現(xiàn)象，有生膠的再回?zé)挕?

6，每天下班前打掃工作區(qū)域衛(wèi)生，機(jī)械衛(wèi)生（密煉機(jī)頂灰塵每周打掃一次）

7，非工作需要，不得隨意離開工作崗位。

8，按時(shí)上下班，做好交接工作。