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密煉機軸承潤滑系統的分析

密煉機使用強迫循環油路光滑。在密煉機兩側的下面有兩套潤滑油循環系統，各自供四個軸承和四只預負荷軸承的光滑需求。

在密煉機啟動前，如變化有經過集油箱的電熱設備的提前加熱，再經過齒輪泵過濾器，通過旋塞的短路循環使潤滑油的溫度達到60°C。最后潤滑油才會在整個機器內進行循環。經過分錄的閥門，將潤滑油流到主要的軸承。再從軸承的退油管出來時，潤滑油經過設置有斷油警報設備的觀察箱，再流入到管狀的冷卻器，最后再回到集油箱中。操作人員需要按時的觀察從軸承里流出的潤滑油的溫度以及其中是否有其它的雜質、銅屑等。如果發現有其他物體說明潤滑的效果不好，軸承有損壞的跡象，需要及時的檢查清楚，以方便維修。這些產品，因為品質不過關，也使得了在我們生產中的一些問題所在。潤滑體系與設備的正常工作是相互關聯的，當潤滑油沒有進行潤滑是，是不可以啟動密煉機的，密煉機上的每個軸承所需要的油量是根據軸承表面的光滑度來調整的。如果油量增大但是油的溫度卻在不斷的升高，這表明軸承的運轉不良，需要及時的查看。

兩種密煉機性能的討論

關于兩種帶有代表性的密煉機即具有切向式轉子系統的密煉機和具有同向轉動式轉子系統的密煉機的討論已為時甚久。要對哪個系統為較好作出明確而又滿意的回答那是不可能的。為使你對其作出選擇，必須考慮其特定的應用。切向式密煉機的轉子間間隙相當大，這樣，膠料就能以很快的速度下垂。該機的喂料時間短，且混煉主要在轉子凸棱的頂端和密煉室徊面之間進行。大部份原材料在轉子凸棱的前面移動，并沿凸棱輸送，這意味著原材料在端板方向移動。就同向轉動式轉子來講。轉子間的間距相當小。上頂栓壓迫轉子間的原材料并使其進入密煉室，因而使原材料產生較大的應變變形，并導致較大的法向應力。而這種應力使橡膠與金屬表面產生很好的接觸。從而獲得較大的熱傳導系數。在切向式和同向轉動式轉子系統中。類似的混煉效果出現于轉子端部和密煉室倒壁之間。同向轉動式轉子的端部有一個比切向式轉子大得多的表面。由於該產品使用范圍廣，又屬塑膠加工程式中危險較高的機型之一，該標準的出臺實施將極大地提高中國塑機產品安全性能，大幅度降低安全事故發生率。困此，轉子端部和密煉室壁之間的熱交換非常好。可能會對溫度進行相當準確的控制。且較大的應變變形又能獲得分散混煉。而這種混煉比切向式密煉機的更為優越。

膠料在小型試驗密煉機中的流動特點

      由于轉子的外表面是帶螺旋狀的禿棱，脊背部各點與轉子軸心距離不同，就產不同的線速度。轉子速不變化大，可使膠料受到強烈的剪切和混合。在混煉過程中，轉子表面及其與室壁之間的間隙都在變化，轉子表面與室壁間隙在2-83mm間變距，兩轉子間隙在4-166mm間變距；致使膠料不能隨著轉子等速運動，而是隨時改變速度、改變方向、從間隙小的地方往間隙大的地方湍流。這樣就可使膠料內部相互之間、膠料與轉子表面之間以及膠料與密煉室壁之間產生強烈的摩擦、剪切作用，從而大大提高了機械的捏煉效果。密煉機換向解決辦法當密煉機換向時，為了運動平穩需要減速和停頓瞬間。