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400W伺服減速機的簡介

行星減速機大家都認識，類型多種，小伙們知道其中一個類型400W伺服減速機的工作原理，性能等一下問題嗎？很多的時候，機械出現了問題，有足夠的了解，才能夠更加快速的去解決。

400W伺服減速機內部齒輪采用20CvMnT滲碳淬火和磨齒具有體積小、重量輕，承載能力高，使用壽命長、運轉平穩，噪聲低、輸出扭矩大，速比在、效率高、性能安全的特點。直角行星減速機適用于起重運輸、工程機械、冶金、礦山、石油化工、建筑機械、輕工紡織、器械、儀器儀表、汽車、船舶和航空航天等行業。

400W伺服減速機功用的幾個關鍵技術參數是：減速比、平均壽命、額定輸出扭矩、回程間隙、滿載效率、噪音、軸向/徑向受力和義務溫度。  

1、段數(級數)

太陽輪及其周圍的行星輪構成的減速輪系，如減速機內只此一個輪系，我們稱為“一段(級)”為失掉更大的減速比，需多段(級)傳動。

2、額定輸出扭矩

減速機指在額定負載下暫時義務時允許輸出扭矩。大輸出扭矩是該值得3倍。

3、回程間隙(背隙)

400W伺服直角行星減速機將輸入端固定，輸出端順時針和逆時針方向旋轉，輸出端發作額定扭矩的±2%扭矩時，減速機輪出端有一個宏大的角位移，此角位移即為回程間隙。單位是“弧分”(即1度的1/60)

4、銜接版設計

400W伺服直角行星減速機適宜各種伺服馬達及其他馬達安裝，安裝容易。

5、減速比

輸出轉速與輸入轉速的比值

6、平均壽命

指減速機在額定負載下，額定轉速時的義務時間。延續運轉運用時降低運用壽命1/2

7、滿載效率

指在大負載情況下，400W伺服直角行星減速機的傳輸效率。它是權衡減速機的一個關鍵目的，滿載效率高的減速機發熱少，全體功用高。

8、噪音此數值是在輸入轉速為3000轉/分鐘時，不帶負載，距離減速機一米距離是測量的。

減速機的加工工藝介紹

減速機與普通減速機相比較主要優勢有傳動效率高、承載能力強，配比靈活、組合方便，安裝簡易、成本合理，可實現模塊化設計。此系列減速機采用特種鋼材，經特殊處理工藝使齒輪表面硬度達到45HRC以上。不同的工藝方法獲得的硬化層性能存在很大差異，下面吉創行星減速機廠家就簡單介紹下各種工藝的的不同特點。

1、減速機齒輪表面滲氮或氮碳共滲。此種工藝減速機齒輪硬化層深度較淺（一般為0.5mm），其硬度為550HV（52HRC）。其承載能力受到限制，而且氮化硬化層局部過載能力較小，氮化工藝成本很高，故較少采用。氮化減速機齒輪因不能淬火，故變形很小，一般用在不能采用磨齒工藝的內減速機齒輪和花鍵齒圈上。

2、采用中頻或高頻感應淬火和火焰淬火的硬齒面的減速機齒輪因硬化層與非硬化層芯部有明顯的界面，硬度梯度大，同時表面硬度低（55HRC左右）。齒根淬硬困難性能和承載能力均不理想。

3、減速機齒輪表面滲碳后再淬火。此種工藝加工的減速機齒輪表面硬度高（58HRC～62HRC），齒面硬化層均勻，從表面往里的硬度只有微不足道的下降（由殘余奧氏體決定）。從硬化層往心部的硬度梯度小，具有的抗硬化層剝落能力。因此，滲碳硬化層承載能力高，得到了廣泛的應用。

無論是減速機還是二次包絡蝸輪副，先進合理的設計、高精度的制造、組裝、的性能檢測保證外，正確的裝配才是保證齒輪箱長壽命、安全可靠工作的重要環節。

吉創減速機的特點優勢！

減速機的突出特點是高精度，好傳遞，并采用高性能合金鋼特殊熱處理，鋁合金法蘭等結構設計，外觀美、體積小、重量輕、扭矩大，使用壽命長，主要應用在伺服電機和步進電機上，可以配直流、單相、同步電機及各類三相異步電機等動力源。減速機在行業中具有更好的突出優勢。

1、增加扭矩：減速機可以把電機的扭矩放大,可以選用小功率的電機實現大扭矩的輸出。

2、變速功能：行星減速機能夠實現電機的高轉速轉為設備需要的低轉速,減速比為準確的正整數。

3、：精密行星減速機與伺服電機組合后,可以通過脈沖控制實現設備的、定量進給、計量角度等功能。