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    橢圓封頭的廣泛利用體現了在近些年旋壓制造工藝的進步，為我們的生產生活帶來了許多方便，但由于該工種的作業要求精度非常高，有些同行在壓制的時候會出現裂縫，這是由什么原因造成的？又該如何解決呢？
   其實造成橢圓封頭出現裂紋的因素有很多，以下是常見的幾種：

（1）在鍛造壓制的過程中，化學成分是影響封頭質量與美觀度的一個重要因素，根據相關資料公式計算可知316，310的△值分別為+1.00、+4.72故其非常穩定不容易產生裂紋。

（2）加工變形量的影響。封頭在冷旋壓過程中，材料的變形量較大翻邊部位可達40%以上根據相關資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對導磁率的影響產生馬氏體組織的含量隨化學成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時，馬氏體增加加速316在變形率的60%時馬氏體增加尚不明顯。

（3）焊接的影響。不同強度的材質需要選擇不同的焊接工藝，根據焊接工藝的不同，有的焊接熱度高，有的相對低一些，否則晶粒長大可能造成有些焊接缺口在旋壓制造時出現被拉裂的現象，也就是我們所說的裂紋

   (1)不銹鋼封頭進行熱壓時，應將上下胎模進行預熱，預熱溫度應在150℃以上。

(2)毛坯鋼板出爐后，應立即放到胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時溫度不低于終壓溫度。

(3)對于薄壁封頭，為了避免出現鼓包皺褶等現象，可采用兩次成形法。一次沖壓應采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環，將毛坯沖壓成碟形；第二次沖壓則采用與封頭規格相配合的上下模具，最后沖壓成型工。

(4)對橢圓封頭進行壓制時，速度應與厚度相適應，以免造成封頭減薄量過大或終壓溫度過低。

橢圓封頭小部件，起到大作用，生產供應:橢圓封頭,蝶形封頭,大口徑封頭,厚壁封頭,錐形、管帽、膨脹節、平底形封頭及各種特材異形封頭、鍋爐封頭。可制造直徑∮25mm-7000mm、厚度1.0mm-50mm各種規格封頭，質量保證，  橢圓封頭即為由旋轉橢圓球面和圓筒形直段兩部分組成的封頭。其作用就是1.管道到頭了，不準備現延伸了，就用封頭焊到管子上，做為一個末端來使用。