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鍍層成份按重量比率分別由55%的鋁和43.4%的鋅，1.6%的硅組成。鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕延長其使用壽命，在鋼板表面涂以一層金屬鋅，這種涂鋅的鋼板稱為鍍鋁鋅板。鍍鋁鋅鋼板的生產工藝與鍍鋅鋼板和鍍鋁板的工藝相似，是連續熔融鍍層工藝。55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板當雙面暴露于同樣的環境時與相同厚度的鍍鋅鋼板相比具有更優越的耐腐蝕性。55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板不僅具有良好的耐腐蝕性外，彩涂產品具有良好的附著力和柔性。

鍍鋅鋁板也稱低鋁鍍鋅鋼板，鍍層含有5%Al、95%Zn，還有微量的稀土元素。主要優點是鍍層的塑性和附著性很好，而且變形前后的耐腐蝕性不變；而耐大氣的腐蝕性是常規熱鍍鋅板的2~3倍并具有良好的涂敷性、焊接性，在所有鍍鋅板中，其韌性很好，耐腐蝕性和成型性可與電鍍鋅板媲美。表面進行氟碳漆處理后更是增加了材料本身的防氧化能力,優于鍍鋁鋅鋼板。鍍鋁鋅板的鍍層組織為Al—Zn合金，鍍層成份為55%Al、43.3%Zn、1.6%Si.。其表面光滑，具有優良的耐大氣腐蝕的能力，比同樣的熱鍍鋅板高2~6倍。具有與熱鍍鋁板相似的耐高溫腐蝕性，在315度的高溫下不發生任何變色或變形可長期使用。耐水腐蝕性優于熱鍍鋅板和熱鍍鋁板，耐土壤的腐蝕性優于熱鍍鋅板。

熱鍍鋅產品的主要生產缺陷介紹

1）鍍鋅板原板缺陷：因基板的表面質量缺陷引起的鍍后可見缺陷

2）鍍鋅板熱鍍鋅工序缺陷，如:

鋅渣：鋅液中的面渣、底渣、懸浮渣

鍍層附著性缺陷：工藝控制不當導致鍍層脫落、開裂等 沉沒輥條紋：沉沒輥輥面開槽處與帶鋼擠壓產生

3）鍍鋅板運輸及使用過程中導致的缺陷

1）鍍鋅板邊部增厚

產生原因：氣刀角度調整不合適。

低速運行時，邊部熱損失嚴重，鋅液粘度較高，邊部刮去的鋅液比中部少。

對策措施:提速、調整氣刀參數。

2）鍍鋅板氣刀條紋產生原因：

氣刀縫隙局部堵塞。對策措施：用機械或手工去除堵塞物。

3）鍍鋅板露鐵產生原因：基材表面臟物未除盡。爐內含氫量不符合工藝規定。

對策措施：確保帶鋼的清潔和爐內氣氛的正常。

4）鍍鋅板鈍化斑跡產生原因：鈍化液溫度、濃度不符合規定。鈍化輥部份損傷，壓力不均勻。噴咀堵塞。

擠干輥更換不及時。對策措施：確保鈍化液參數正常、確保鈍化設備正常。

5）鍍鋅板鋅渣及鋅點突起產生原因：鋅液溫度過高。鋅鍋中有鋅渣。

鋅液中鐵含量過高。對策措施：合理控制鋅鍋溫度和鋅鍋成分。