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1.一次蒸餾過程中，可以把預熱桶內的醪液溫度加熱到70—90℃，一次蒸餾完畢后，排出廢醪，預熱桶內的熱醪液即可進入蒸餾甑，加熱不足10℃便可以出酒。

2.如果有的企業蒸餾時間稍長，預熱溫度接近或達到出酒溫度，此時，預熱器中的酒氣通過冷凝回收后流進貯酒箱，排出廢醪后，預熱的醪液進入蒸餾甑后可以立即出酒，達到基本連續蒸餾的過程，縮短蒸餾時間。

3.從第二甑開始，節省了常溫醪液加熱到預熱后醪液的時間和燃料，由此節約了能源消耗，并提高了工作效率。

4. 在蒸餾冷卻過程中，產生的高溫熱水，可以用于煮飯、蒸汽室內的補充水或用到其它地方，達到了熱能回收利用的目的，

釀酒設備廠家是如何對釀酒設備進行檢修：

①及時清理設備上的殘留，沖洗設備，保證各部件外表清潔、干燥，減少銹蝕。對設備的三個濾清器認真進行清洗保養，及時排除故障。停放時要放凈柴油、潤滑油和冷卻水，卸下蓄電瓶和三角皮帶。

②由于釀造中設備的負荷增大，常常會使換擋軸行程限止片變彎或斷裂，造成跳擋。這主要是由于變速箱鎖定機構和操縱機構有故障。如果撥叉軸上半環形定位槽磨損、鎖定彈簧力不足，都會使鎖定機構失效，這時應更換已損的零件。

③如果撥叉磨損嚴重或彎曲變形，以及變速桿下端球頭磨損嚴重，都會影響換擋行程，使工作齒輪副嚙合位置不準，造成跳擋。這時，應拆下液壓升降機蓋，重新換上換擋軸行程限止片，并檢查各撥叉軸及撥叉是否損壞或彎曲，將已損件進行校正、焊修或更換。

④閑置還要對啟動系統和油路進行全面檢查保養。如有油耗突然增加的現象時，要及時查清原因進行排除，柴油機的油耗突然增加，往往是燃料系統有滲漏現象、氣缸壓力不足、化油器各部調整不當、火花塞和分電器技術狀況不好等所致。

此外，如果釀酒設備的變速箱使用過久時，內部的軸、軸承磨損量較大，各齒輪面也相應磨損，齒輪副嚙合運轉時就不平穩，會發出有周期性的敲擊聲。此時應拆開變速箱，逐一查明原因，更換已損件。

釀酒設備對于提升酒質中有什么作用

1.甑桶蒸餾：固態發酵的蒸餾是將發酵后的酒糟裝入傳統的甑桶中，蒸出的白酒品質較好，這種蒸餾方式，不僅是濃縮分離酒精的過程，而且是香味的提取和重新組合的過程。

2.多菌*發酵：固態發酵在白蘭度的整個生產過程中都是開放式操作，除原料蒸煮過程中起到滅菌作用外，空氣、水、窖池和場地等各種渠道多能把大量的、多種多樣的微生物帶入到料醅中，與曲中的有益微生物協同作用，產生出豐富的香味物質。而桶內的醪液被經過列管內的高溫酒汽熱傳遞而逐步升溫可達到80℃以上，當一輪蒸餾完畢，排掉廢醪，將已加熱的發酵成熟醪放到蒸餾甑中進行下一輪的蒸餾過程。因此，固態發酵是多菌*混合發酵。