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1、樹脂砂型鋼度好，澆注初期砂型強度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

1、樹脂砂型鋼度好，澆注初期砂型強度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

2、實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應用味喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。

3、相對來說，消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具袍之傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質量好等優勢。
大型鑄件、機床鑄件的結構特點
機床鑄件的種類雖然很多，但從鑄造工藝的角度來看，在結構上主要有以下一些特點：

1）機床鑄件中的基礎件都是箱體形結構，并增設了很多加強筋，致使鑄件結構形狀較為復雜。鑄造時需要用較多的型芯，還常常要用型芯撐來固定型芯；澆注時型芯產生的氣體也難以排除，容易產生氣孔、砂眼等缺陷。

2）鑄件上的一些部位，如導軌面、軸孔和T型槽（增加加工余量后）等處較厚大，除易產生縮孔、縮松外，還由于鑄鐵性能對壁厚較敏感，而易使該處組織疏松，石墨粗大，硬度低，不耐磨。當這些部位的厚度與周圍連接壁相差過大時還易產生裂紋等缺陷。
3）一些承受油壓、切削液壓力的鑄件，要求具有較高的氣密性，不允許有滲漏現象。

4）由于切削加工向自動化、高速化、強力切削方向發展，數控機床的出現，使機床鑄件結構產生一些變化，帶來一些鑄造工藝的問題。如：由于裝入數控裝置，箱體鑄件內電線很多，需要在鑄件壁和筋上設孔以便布線，而這些孔的位置不一定都處在容易設置型芯排氣的位置。此外，由于這些孔削弱箱體的強度和剛度，在其邊緣易產生裂紋，常需設筋、凸邊予以加強，常需設筋、凸邊予以加強，致使結構更復雜化。另外，承接切削的托盤也會隨之增大，使鑄件輪廓尺寸變大

二、床身的特點：
(1)耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優于鋼。
(2)工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優于鋼。
三、硬度和抗拉強度之間的關系：灰鑄鐵的硬度和抗拉強度之間，存在一定的對應關系，其經驗關系式為：
1、當O≥196N/mm㎡時 HB=RH(飛00+0 4380b) (B1)
2、當0≥796N/mm㎡時 HB=RH (44+O 7240b) (B2)式中相對硬度(RH)值主要由原材料、熔化工藝、處理工藝及鑄件的冷卻速度所確定。